本實用新型屬于機械零部件加工技術領域，具體涉及一種絲桿臺座打孔打磨一體機。

背景技術：

隨著國家振興東北老工業基地的腳步越走越快，東北地區的機械行業，得到了前所未有的發展良機，機械加工作為機械行業的重要組成部分，也變得越來越重要。機械加工，從字意理解為需要加工的零部件，通過加工設備的加工，對需要加工的零部件的大小和外部形狀都會有一定的改變。為工業生產過程中，提供合格的零部件。文章將從機械加工的各種性能特點入手，為提高和改進機械加工的效率提供一些參考意見。

打孔機是由四大部分相互配合完成打孔過程，首先將材料移動到自動打孔機攝像頭掃描區域，攝像頭掃描到圖像之后進行處理并給控制部分信號，控制部分收到信號之后，進一步的處理并控制傳動部分動作，使沖頭在平面上的X軸，Y軸走位，完成走位動作之后氣動部分開始工作，電磁閥控制氣缸進行沖孔動作，自動打孔機打印刷定位孔，整個動作一氣呵成，快速，準確，效率高。

但是目前市場上的打孔機不僅結構復雜，而且功能單一，僅僅能夠打孔，不能將打磨與打孔合二為一，而且打孔一次性只能加工一個，速度比較慢，影響了工作進度，而且加工過程中產生大量的熱量，對鉆頭非常的不利，容易造成鉆頭斷裂，或者磨損比較嚴重，加上鉆頭價格比較昂貴，無形之中就增加了成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種絲桿臺座打孔打磨一體機，以解決上述背景技術中提出的只能打孔或只能打磨的問題，還有鉆頭容易磨損的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種絲桿臺座打孔打磨一體機，包括打磨器、第一液壓泵和機箱外殼，所述機箱外殼的下方均勻設置有支座，且機箱外殼的前表面左側位置處設置有控制面板，所述機箱外殼內部的底端分別設置有第一油箱和第二油箱，所述第一油箱左側的下方設置有油箱進油口，所述油箱進油口的左上方設置有第一導油管，所述第一油箱的右側設置有第一導油口，所述第二油箱安裝在第一導油口的右側，且第二油箱的左側設置有第二導油口，所述第二油箱的右側設置有第二導油管，所述第一油箱和第二油箱的上方設置有鐵屑箱，所述第一液壓泵安裝在機箱外殼的上方，所述第一液壓泵與控制面板電性連接，且第一液壓泵的右側設置有第一噴油嘴，所述機箱外殼上方靠近第一液壓泵的右側位置處設置有工作臺，所述工作臺的右側設置有第二噴油嘴，所述第二噴油嘴的右側設置有第二液壓泵，所述第二液壓泵與控制面板電性連接，所述第二噴油嘴的上方設置有發動機機箱外殼，所述發動機機箱外殼內部的左側設置有第一發動機，所述第一發動機與控制面板電性連接，所述打磨器安裝在第一發動機的下方，所述第一發動機的右側設置有第二發動機，所述第二發動機與控制面板電性連接，且第二發動機的右下方設置有轉軸桿，所述轉軸桿的右側平行設置有皮帶輪，所述轉軸桿和皮帶輪上分別設置有軸承，所述軸承的下方設置有鉆頭。

優選的，所述第一導油口與第二導油口通過油箱連接管固定連接。

優選的，所述轉軸桿與皮帶輪通過皮帶傳動連接。

優選的，所述支座共設置有四個，且四個支座均勻安裝在機箱外殼的下方。

優選的，所述第二發動機與轉軸桿通過皮帶傳動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，將打磨機與打孔機合二為一，既能打磨物件，也能給物件打孔，而且設置有兩個鉆頭，同時加工，提高了生產效率，打孔結束就可以直接進行打磨，鉆頭旁邊還設置有潤滑油，加工過程中直接噴射在鉆頭上，在一定程度上能夠降低鉆頭的溫度，還能潤滑鉆頭，減小鉆頭的磨損。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的工作臺結構示意圖；

圖中：1-第一發動機、2-第一噴油嘴、3-打磨器、4-第一液壓泵、5-控制面板、6-第一導油管、7-支座、8-第二發動機、9-油箱進油口、10-第一油箱、11-第一導油口、12-油箱連接管、13-第二導油口、14-第二油箱、15-轉軸桿、16-機箱外殼、17-鐵屑箱、18-第二導油管、19-第二液壓泵、20-第二噴油嘴、21-鉆頭、22-軸承、23-發動機機箱外殼、24-皮帶輪、25-皮帶、26-工作臺。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種絲桿臺座打孔打磨一體機，包括打磨器3、第一液壓泵4和機箱外殼16，機箱外殼16的下方均勻設置有支座7，且機箱外殼16的前表面左側位置處設置有控制面板5，機箱外殼16內部的底端分別設置有第一油箱10和第二油箱14，第一油箱10左側的下方設置有油箱進油口9，油箱進油口9的左上方設置有第一導油管6，第一油箱10的右側設置有第一導油口11，第二油箱14安裝在第一導油口11的右側，且第二油箱14的左側設置有第二導油口13，第二油箱14的右側設置有第二導油管18，第一油箱10和第二油箱14的上方設置有鐵屑箱17，第一液壓泵4安裝在機箱外殼16的上方，第一液壓泵4與控制面板5電性連接，且第一液壓泵4的右側設置有第一噴油嘴2，機箱外殼16上方靠近第一液壓泵4的右側位置處設置有工作臺26，工作臺26的右側設置有第二噴油嘴20，第二噴油嘴20的右側設置有第二液壓泵19，第二液壓泵19與控制面板5電性連接，第二噴油嘴20的上方設置有發動機機箱外殼23，發動機機箱外殼23內部的左側設置有第一發動機1，第一發動機1與控制面板5電性連接，打磨器3安裝在第一發動機1的下方，第一發動機1的右側設置有第二發動機8，第二發動機8與控制面板5電性連接，且第二發動機8的右下方設置有轉軸桿15，轉軸桿15的右側平行設置有皮帶輪24，轉軸桿15和皮帶輪24上分別設置有軸承22，軸承22的下方設置有鉆頭21。

第一導油口11與第二導油口13通過油箱連接管12固定連接。轉軸桿15與皮帶輪24通過皮帶25傳動連接。支座7共設置有四個，且四個支座7均勻安裝在機箱外殼16的下方。第二發動機8與轉軸桿15通過皮帶25傳動連接。

本實用新型中的第一液壓泵4有葉片泵、齒輪泵、柱塞泵及螺桿泵，在市場中一般用的都是葉片泵、齒輪泵和柱塞泵，而葉片泵又可分為變量葉片泵、散熱變量葉片泵、變量葉片泵附冷卻泵及定量葉片泵等；本實用新型中的打磨器3是用于對工件表面進行研磨的器具，主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。

本實用新型的工作原理及使用流程：將打孔機接通電源，再將絲桿臺座放在工作臺26上，由于第二發動機8工作帶動了轉軸桿15工作，轉軸桿15與皮帶輪24通過皮帶25傳動連接，所以轉軸桿15的運動帶動了皮帶輪24的運動，兩者同時加工，加工過程中，第二液壓泵19通過第二導油管18將第二油箱14中的油抽出，由第二噴油嘴20噴出，第一液壓泵4通過第一導油管6將第一油箱10中的油抽出，由第一噴油嘴2噴出，通過油箱進油口9給油箱加油時，第一油箱10中的油由油箱連接管12導入第二油箱14，打磨器3與第一發動機1通過轉軸轉動連接，繼而將加工好的物件進行進一步的打磨。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。