本實用新型涉及機械加工領域，特別是一種新型缸體加工機床。

背景技術：

近些年來，液壓支架的立柱向大口徑、長缸筒發展，最大缸體缸筒內徑達到Φ550mm，而缸體缸筒的加工設備仍然采用推鏜機床，內孔鏜削后造成缸筒壁厚不均勻，極大地削弱了缸筒強度，使缸筒在強度上存在著不可避免的致命缺陷。

大口徑、長缸筒的液壓缸體在進行融敷、縮徑、電鍍等維修處理時，缸筒管材壁厚不均勻，管材內孔與外圓不同心。尤其對于高端維修，液壓缸體經過熔敷處理后，需依據情況將缸體內孔鏜削至要求尺寸，且要保證缸體內孔與外圓同心，加工難度極高。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種新型缸體加工機床，使得加工后的油缸缸筒的內孔與外圓同心、壁厚均勻。維修時能夠按內孔均勻鏜削至要求尺寸，達到再制造的目的。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

一種新型缸體加工機床，包括床體、設置在床體一端的床頭箱和床體上的水平導軌、設置在床頭箱上的三爪卡盤和回轉頂尖、設置在水平導軌上的中心架和底座、設置在底座上的鏜削裝置及控制系統、設置在水平導軌內的絲杠傳動裝置和設置在床體另一端的電機I；所述回轉頂尖位于三爪卡盤中心處，所述電機I通法蘭連接套安裝在床體尾端；

所述底座包括設置于底座上的搖柄，底座沿軸向開設有滑動槽，滑動槽內設置有絲桿，絲桿上設置有絲桿螺母，所述絲桿一端與搖柄相連，另一端通過滾動軸承固定在底座上，所述絲桿螺母固定在鏜削裝置底部；

所述鏜削裝置包括鏜桿、設置在鏜桿上的鏜頭、電機II和設置在鏜削裝置內的傳動軸，所述鏜頭通過動力傳送裝置與鏜桿軸向滑動配合連接，所述電機II通過法蘭連接套安裝在鏜削裝置上，所述鏜桿表面軸向開設有長槽，所述鏜頭上設有鏜刀，所述動力傳送裝置，包括絲杠和絲杠螺母，所述絲杠設置在長槽內并通過絲杠螺母與長槽滑動配合連接，絲杠后端與鏜桿轉動配合連接，絲杠前端連接傳動軸，所述絲杠螺母與鏜頭固定連接，所述傳動軸與電機II連接；

所述絲杠傳動裝置包括絲杠、設置在絲杠上的絲杠螺母，所述絲杠通過聯軸器與電機I相連接，所述絲杠螺母固定連接在底座上；

進一步的，所述鏜桿靠近床頭箱一端設有回轉頂尖或回轉頂尖套。

本實用新型較現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

本實用新型能夠使得加工后的油缸缸筒的內孔與外圓同心、壁厚均勻。維修時能夠按內孔均勻鏜削至要求尺寸，達到再制造的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中A的局部放大圖。

圖3為本實用新型鏜削缸筒示意圖。

圖4為圖3中B的局部放大圖。

圖5為本實用新型鏜削單伸縮立柱缸體示意圖為。

圖6為圖5中C的局部放大圖。

圖7 為本實用新型鏜削雙伸縮立柱外缸示意圖。

圖8為圖7中D的局部放大圖。

圖9 本實用新型鏜削雙伸縮立柱中缸示意圖。

圖10為圖9中E的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例

如圖1和圖2所示，一種新型缸體加工機床，包括床體1、設置在床體一端的床頭箱2和床體上的水平導軌、設置在床頭箱2上的三爪卡盤3和回轉頂尖4、設置在水平導軌上的中心架5和底座6、設置在底座6上的鏜削裝置7及控制系統8、設置在水平導軌內的絲杠傳動裝置和設置在床體另一端的電機9；所述回轉頂尖4位于三爪卡盤3中心處，所述電機9通法蘭連接套11安裝在床體尾端；所述底座6包括設置于底座上的搖柄10，底座6沿軸向開設有滑動槽，滑動槽內設置有絲桿61，絲桿11上設置有絲桿螺母62，所述絲桿61一端與搖柄10相連，另一端通過滾動軸承固定在底座6上，所述絲桿螺母62固定在鏜削裝置7底部；所述鏜削裝置7包括鏜桿13、設置在鏜桿13上的鏜頭14、電機15和設置在鏜削裝置7內的傳動軸，所述鏜頭14通過動力傳送裝置與鏜桿13軸向滑動配合連接，所述電機15通過法蘭連接套16安裝在鏜削裝置7上，所述鏜桿13表面軸向開設有長槽，所述鏜頭14上設有鏜刀17，所述動力傳送裝置，包括絲杠18和絲杠螺母，所述絲杠18設置在長槽內并通過絲杠螺母與長槽滑動配合連接，絲杠18后端與鏜桿13轉動配合連接，絲杠18前端連接傳動軸，所述絲杠螺母與鏜頭14固定連接，所述傳動軸與電機15連接；所述絲杠傳動裝置包括絲杠12、設置在絲杠12上的絲杠螺母，所述絲杠12通過聯軸器與電機9相連接，所述絲杠螺母固定連接在底座6上；所述鏜桿13靠近床頭箱一端設有回轉頂尖或回轉頂尖套19。

鏜削缸筒20，在進行加工前如圖1 所示，底座6、鏜削裝置7及控制系統8位于床體7端部，將缸筒20通過三爪卡盤3、回轉頂尖4和中心架5固定在機床上后，操作控制系統8，通過電機9和絲桿12的配合將鏜削裝置7送至加工位置附近，然后通過微調搖柄10使床頭箱2的回轉頂尖4頂緊鏜桿13上的回轉頂尖套191，此時機床狀態如圖3、4所示。床頭箱2內動力系統通過卡盤3帶動固定的缸筒20轉動，鏜頭14通過伺服電機15傳動實現軸向進給運動，即可實現對缸筒20內部的鏜削加工，將缸筒20鏜削加工至圖紙要求尺寸。

鏜削單伸縮立柱缸體21時，如圖5、6所示，底座6、鏜削裝置7及控制系統8位于床體7端部，將單伸縮立柱缸體21通過三爪卡盤3和中心架5固定在機床上、回轉頂尖4頂緊單伸縮立柱缸體21底部的外中心孔211，操作控制系統8，通過電機9和絲桿12的配合將鏜削裝置7送至加工位置附近，然后通過微調搖柄10使鏜桿13上的回轉頂尖192頂緊單伸縮立柱缸體21缸底的內中心盲孔212；床頭箱2內動力系統通過卡盤3帶動固定的單伸縮立柱缸體21轉動，鏜頭14通過伺服電機15傳動實現軸向進給運動，即可實現對單伸縮立柱缸體21內部的鏜削加工，將單伸縮立柱缸體21鏜削加工至圖紙要求尺寸。

鏜削雙伸縮立柱外缸22時，如圖7、8所示，底座6、鏜削裝置7及控制系統8位于床體端部，將雙伸縮立柱外缸22通過三爪卡盤3和中心架5固定在機床上、回轉頂尖4頂緊雙伸縮立柱外缸22底部的外中心孔221，操作控制系統8，通過電機9和絲桿12的配合將鏜削裝置7送至加工位置附近，然后通過微調搖柄10使鏜桿13上的回轉頂尖套191頂緊雙伸縮立柱外缸22內部缸底上用于頂開底閥的小凸臺222；床頭箱2內動力系統通過卡盤3帶動固定的雙伸縮立柱外缸22轉動，鏜頭14通過伺服電機15傳動實現軸向進給運動，即可實現對雙伸縮立柱外缸22內部的鏜削加工，將雙伸縮立柱外缸22鏜削加工至圖紙要求尺寸。

鏜削雙伸縮立柱中缸23時，如圖9、10所示，底座6、鏜削裝置7及控制系統8位于床體端部，將雙伸縮立柱中缸23通過三爪卡盤3和中心架5固定在機床上、回轉頂尖4頂緊雙伸縮立柱中缸23底部用于安放底閥的孔外端231，操作控制系統8，通過電機9和絲桿12的配合將鏜削裝置7送至加工位置附近，然后通過微調搖柄10使鏜桿13上的回轉頂尖192頂緊雙伸縮立柱中缸23底部用于安放底閥的孔內端232；床頭箱2內動力系統通過卡盤3帶動固定的雙伸縮立柱中缸23轉動，鏜頭14通過伺服電機15傳動實現軸向進給運動，即可實現對雙伸縮立柱中缸23內部的鏜削加工，將雙伸縮立柱中缸23鏜削加工至圖紙要求尺寸。

綜上所述，通過本實施例的描述，可以使本技術領域人員更好的實施本方案。