本實用新型涉及抱芯裝置技術領域，尤其涉及一種新型快調加強型三輥抱芯裝置。

背景技術：

三輥抱芯裝置是熱軋無縫鋼管穿孔機后臺的關鍵部件，在穿孔軋制前抱緊頂頭和頂桿，使之保持剛性的同時與軋輥和導板形成環形封閉孔腔，通過軋制使軋件通過形成內孔環形截面形狀，軋件通過穿孔機軋輥后，三輥抱芯裝置在穩定軋制的同時，跟隨軋件前進節奏依次打開，打開后三輥內切圓要大于軋件外徑10—15mm，起到導向和穩定軋件外徑精度的作用。原三輥抱芯裝置設計理念合理，但部分零件在設計時計算強度和剛性嚴重不足，使設備在使用過程中無可靠壽命可言，在安裝現場有經驗的操作技術員工，會在使用一段時間后直接將中間連桿改成可調對絲以便于調整規格用，導致四連桿功效失調（見老式三輥抱芯裝置示意圖），每次調整大約在兩個小時左右，而且調整后尺寸不能穩定運行，需要間隔性的給予保持性調整，相當繁瑣，導致三輥120°均布嚴重偏差，對頂桿和荒管的夾持、導向與定心作用無從談起，為此本實用新型提出一種新型快調加強型三輥抱芯裝置，針對現有技術的不足做出改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種新型快調加強型三輥抱芯裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種新型快調加強型三輥抱芯裝置，包括機架、兩個連桿、第一杠桿、第二杠桿和第三杠桿，所述機架內設有第一杠桿、第二杠桿、第三杠桿和兩個連桿，所述第三連桿與第一連桿通過其中一個連桿轉動連接，所述第二連桿與第一連桿通過另一個連桿轉動連接，所述機架內設有三個輥子，且三個輥子位于第一杠桿、第二杠桿和第三杠桿之間，三個所述輥子分別與第一杠桿、第二杠桿和第三杠桿通過第一螺栓相連接，所述第二連桿遠離機架的一端安裝有接頭，所述接頭上設有第二螺栓、第一擋圈、第一軸套、關節軸承、第一銷軸、擋板和第二軸套，所述第二連桿通過第一銷軸與接頭轉動連接，并且通過第二螺栓將第二連桿安裝在接頭上，所述第一銷軸上設有第一軸套、第二軸套和關節軸承。

優選的，所述第二連桿上設有第一直軸、螺母、墊圈和第三銷軸，所述第二直軸通過第三銷軸和螺母配合組裝在第二連桿上。

優選的，所述第一杠桿和第三杠桿內部均設有第一直軸，所述第一直軸的兩端分別安裝有第一銅套和第二銅套。

優選的，所述第一直軸上安裝有第三軸套和第四軸套，且第一直軸的一端設有蓋，所述蓋上設有第三螺栓和調節墊。

優選的，所述第三軸套與第四軸套之間設有第二銷軸相連接。

本實用新型中，保留三輥聯動，快速調整效果。整體構件剛性增強，各關節負荷承載力比原設計增加一倍以上，換規調整時間縮短為原設計的1/2,三輥抱芯裝置總調時間縮短將近2個小時，三輥抱芯裝置全部在總裝時嚴格按軋制中心進行重新對準安裝，中心園周度偏差不超過±1.5mm,保證荒管跳動在可控范圍，提高毛管壁厚精度和外徑偏差近50%。整體構件剛性增加，軋制噪音降低到原設備1/3，保障操作員工身體安全。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種新型快調加強型三輥抱芯裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種新型快調加強型三輥抱芯裝置的圖1中A-A中的剖面圖；

圖3為本實用新型提出的一種新型快調加強型三輥抱芯裝置的圖1中B-B中的剖面圖；

圖4為本實用新型提出的一種新型快調加強型三輥抱芯裝置的圖2中C-C中的剖面圖；

圖5為老式三輥抱芯裝置的結構示意圖。

圖中：1第一杠桿、2接頭、3連桿、4輥子、5第一螺栓、6機架、7第二杠桿、8第一擋圈、9第一軸套、10關節軸承、11第一銷軸、12擋板、13螺母、14墊圈、15第二軸套、16調整墊、17第一銅套、18第二銷軸、19第三軸套、20第一直軸、21第三杠桿、22第四軸套、23第二銅套、24蓋、25第三銷軸、26第二螺栓、27第二直軸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-5，一種新型快調加強型三輥抱芯裝置，包括機架6、兩個連桿3、第一杠桿1、第二杠桿7和第三杠桿21，機架6內設有第一杠桿1、第二杠桿7、第三杠桿21和兩個連桿3，第三連桿21與第一連桿1通過其中一個連桿3轉動連接，第二連桿7與第一連桿1通過另一個連桿3轉動連接，機架6內設有三個輥子4，且三個輥子4位于第一杠桿1、第二杠桿7和第三杠桿21之間，三個輥子4分別與第一杠桿1、第二杠桿7和第三杠桿21通過第一螺栓5相連接，第二連桿7遠離機架6的一端安裝有接頭2，接頭2上設有第二螺栓26、第一擋圈8、第一軸套9、關節軸承10、第一銷軸11、擋板12和第二軸套15，第二連桿7通過第一銷軸11與接頭2轉動連接，并且通過第二螺栓26將第二連桿7安裝在接頭2上，第一銷軸11上設有第一軸套9、第二軸套15和關節軸承10。

本實用新型中，第二連桿7上設有第一直軸27、螺母13、墊圈14和第三銷軸25，第二直軸27通過第三銷軸25和螺母13配合組裝在第二連桿7上。第一杠桿1和第三杠桿21內部均設有第一直軸20，第一直軸20的兩端分別安裝有第一銅套17和第二銅套23。第一直軸20上安裝有第三軸套19和第四軸套22，且第一直軸20的一端設有蓋24，蓋24上設有第三螺栓和調節墊16。第三軸套19與第四軸套22之間設有第二銷軸18相連接，保留三輥聯動，快速調整效果。整體構件剛性增強，各關節負荷承載力比原設計增加一倍以上，換規調整時間縮短為原設計的1/2,三輥抱芯裝置總調時間縮短將近2個小時，三輥抱芯裝置全部在總裝時嚴格按軋制中心進行重新對準安裝，中心園周度偏差不超過±1.5mm,保證荒管跳動在可控范圍，提高毛管壁厚精度和外徑偏差近50%。整體構件剛性增加，軋制噪音降低到原設備1/3，保障操作員工身體安全。

本實用新型首先增強構件整體剛性和滑動摩擦件零件承載負荷能力，延長整體部件全壽命使用周期，第二零件功能整合，將輥架、原設計外圍連桿整合成一體，置于機架內部，取消原輥架、軸、鍵槽、鍵系統裝配，零件簡化減少，相對滑動摩擦件控制在外端，便于拆裝，機架6內部軸與輥架相對固定，不允許發生自轉，有效降低構件維護保養工作量。第三提高整體部件潤滑機制，包括輥子4、輥架與機座的滑動摩擦支點，各關節承載負荷點等均加強潤滑機理，保證潤滑效果，延長使用壽命。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。