多板形輥式冷軋一體機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及多板形輥式冷軋一體機，包括機架，所述機架上設有輥壓成型系統、為輥壓成型系統提供動力的驅動系統，所述輥壓成型系統包括若干組設置有不同板形的輥壓成型裝置，每組輥壓成型裝置均包括沿輸送方向依次設置的成型機構、沖孔機構和剪切機構，輥壓成型系統與驅動系統之間設置有用于切換驅動系統為不同輥壓成型裝置進行驅動的離合傳動系統。本實用新型通過將多個設置有不同板形的輥壓成型裝置集成在一臺機架上，由單個驅動系統通過離合傳動系統來驅動控制多個輥壓成型裝置的，從而降低了制造成本，避免多個板形，多臺設備導致的制造成本、占地面積的增加。
【專利說明】
多板形棍式冷$L—體機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及輥壓成型設備領域，具體涉及多板形輥式冷乳一體機。【背景技術】
[0002]在卷簾門葉片的制造生產中，常用的制造方式是通過輥壓成型裝置來完成，但因卷簾門葉片的板形較多，卷簾門葉片的制造常因客戶的不同要求需要配備不同板形的輥壓成型機，這種設備占用的面積較大，不同板形對應的獨立的輥壓成型機需要設置各自的驅動系統、控制系統，浪費較多資源，經濟效益較低。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供了一種將多個輥壓成型裝置集成在一臺機架上，由單個驅動系統通過離合傳動系統來驅動控制多個具有不同板形的輥壓成型裝置的多板形輥式冷乳一體機。
[0004]本實用新型解決技術問題所采用的方案是:多板形輥式冷乳一體機，包括機架，所述機架上設有輥壓成型系統、為輥壓成型系統提供動力的驅動系統，所述輥壓成型系統包括若干組設置有不同板形的輥壓成型裝置，每組輥壓成型裝置均包括沿輸送方向依次設置的成型機構、沖孔機構和剪切機構，輥壓成型系統與驅動系統之間設置有用于切換驅動系統為不同輥壓成型裝置進行驅動的離合傳動系統。
[0005]為了將驅動電機的動力以合理的傳動比進行輸出，并使驅動電機輸出的單一動力能分散成多份動力對各組輥壓成型裝置進行驅動;所述驅動系統包括驅動電機以及通過鏈傳動機構與驅動電機傳動連接的驅動軸，所述鏈傳動機構包括與驅動電機相固連的主動鏈輪以及與驅動軸同軸固定連接的從動鏈輪，主動鏈輪和從動鏈輪通過傳動鏈條構成傳動關系，所述驅動軸與離合傳動系統連接進行傳動，所述驅動軸由驅動電機驅動進行轉動進而驅動離合傳動系統工作。
[0006]為了將驅動系統的動力傳遞給各個輥壓成型裝置以輥壓多種板形的卷簾門葉片； 所述輥壓成型系統包括第二輥壓成型裝置和第三輥壓成型裝置，所述離合傳動系統包括用于切換驅動系統為第二輥壓成型裝置或第三輥壓成型裝置進行驅動的一級離合傳動機構， 所述一級離合機構包括同軸套設在驅動軸上的離合器并能由驅動軸帶動轉動以及可轉動的安裝在驅動軸上的離合鏈輪II和離合鏈輪III，所述離合鏈輪II和離合鏈輪III分別位于離合器的軸向兩側并由離合器分別離合驅動，所述離合鏈輪II和離合鏈輪III分別傳動連接有從動輪II和從動輪III，所述從動輪II和從動輪III上分別同軸固連有轉動軸II和轉動軸III，所述轉動軸II和轉動軸III分別為第二輥壓成型裝置和第三輥壓成型裝置的動力輸入軸。
[0007]為了方便快捷的手動控制離合器，所述離合器上嵌連有用于撥動離合器進行切換工作的撥叉，所述撥叉的另一端固設有離合拉桿，所述離合拉桿的另一端固設有用于控制離合拉桿左右移動的擺動驅動桿，所述擺動驅動桿上固設有手柄，離合拉桿與擺動驅動桿之間通過銷軸連接，通過撥動手柄帶動撥叉移動，從而撥動離合器。
[0008]為了將驅動系統的動力傳遞給各個輥壓成型裝置以輥壓多種板形的卷簾門葉片； 所述輥壓成型系統還包括第一輥壓成型裝置，所述離合傳動系統還包括用于切換驅動系統為第一輥壓成型裝置進行驅動的二級離合傳動機構，所述二級離和傳動機構包括同軸固定套設在驅動軸一端的主動輪、與主動輪傳動連接的離合鏈輪I以及與離合鏈輪I配合的從動輪I，所述從動輪I上同軸固連有轉動軸I，所述轉動軸I為第一輥壓成型裝置的動力輸入軸。
[0009]為了良好的傳遞動力，有效利用驅動軸輸出的動力，使離合鏈輪I的轉動能帶動從動輪I轉動進而帶動轉動軸I轉動，所述離合鏈輪I上開設有凹部，所述從動輪I上設有與凹部相嵌合的凸部，所述離合鏈輪I通過凹部與凸部的配合帶動從動輪I轉動。
[0010]為了將卷簾門葉片自動化傳送入輥壓成型裝置內進行輥壓成型，所述機架上還設有用于輸送卷簾門葉片的輸送機構，所述輸送機構包括設于機架最前端的放料軌、設于放料軌后端的引導機構，所述引導機構包括上導輪、與上導輪配合傳送卷簾門葉片的下導輪。
[0011]為了將卷簾門葉片自動化傳送入輥壓成型裝置內進行輥壓成型，所述成型機構包括定壓輪、與定壓輪相配合的動壓輪，所述定壓輪可轉動的安裝在機架上，所述動壓輪與離合傳動系統相固連并由離合傳動系統驅動進行轉動，定壓輪與動壓輪之間形成卷簾門葉片輥壓成型通道。
[0012]為了對卷簾門葉片進行不斷輥壓以保證卷簾門葉片板形的合格率，成型機構包括多組定壓輪和動壓輪，動壓輪所在的軸的另一端還同軸固連有雙聯鏈輪，動力輸入軸所在的雙聯鏈輪通過傳動鏈帶動其他軸上的雙聯鏈輪轉動，進而帶動其他軸上各自的動壓輪轉動，實現同步輯壓。
[0013]為了對卷簾門葉片進行沖孔，所述沖孔機構包括沖孔支架、安裝在沖孔支架上的沖壓缸以及由沖壓缸驅動進行沖孔作業的沖頭。
[0014]為了對卷簾門葉片進行剪切，所述剪切機構包括剪切支架、安裝在剪切支架上部的剪切油缸以及剪切刀片，所述剪切刀片包括固定在剪切支架上的定刀片以及由剪切油缸驅動配合定刀片進行剪切動作的動刀片。
[0015]較之現有技術而言，本實用新型具有以下優點:
[0016](1)本實用新型將多個輥壓成型裝置集成安裝在同一個機架上，節約場地及生產空間，避免當生產多種類似的板形型材時，需要一對一配置對應的機臺進行生產而占用過多的生產場地，尤其是現如今土地成本如此昂貴的情況下，企業可以減少場地空間及租地成本，節約設備的占用空間，提高廠房的使用率；
[0017](2)本實用新型將多個板形的輥壓成型裝置集成在同一機架上，共用了驅動系統， 單個驅動系統來供應多個輥壓成型裝置，從而降低了制造成本，避免因生產多個板形，對應多臺配置了各自的控制及驅動系統機器，導致的制造成本的大大增加；
[0018](3)本實用新型通過離合傳動機構來切換驅動系統與第一輥壓成型裝置、第二輥壓成型裝置和第三輥壓成型裝置的驅動傳動關系，通過手柄來控制離合器，操作簡單方便， 一臺機器只需要一個人進行操作，減少了人工投入成本；
[0019](4)本實用新型將多種板形的成型裝置一體化設計，減少設備的制造成本，降低了企業的采購成本，提高企業的生產效率。【附圖說明】

[0020]下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步說明:[0〇21]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0022]圖2是圖1的A-A剖視圖；[〇〇23]圖3是本實用新型的側視圖。
[0024]圖中:[〇〇25]1-放料軌；2-引導機構；201-上導輪;202-下導輪;3-成型機構；301-定壓輪;302-動壓輪;4-沖孔機構;5-機架;6-整型機構;7-剪切機構;701-剪切油缸;702-剪切刀片;703-剪切支架;8-離合傳動系統;810-離合鏈輪II;811-從動輪II;812-轉動軸II;820-離合器； 821-撥叉;822-離合拉桿;823-擺動驅動桿;824-手柄;830-離合鏈輪III;831-從動輪III; 832-轉動軸III;840-主動輪;841-傳動鏈條;842-離合鏈輪I;843-從動輪I;844-轉動軸I; 9_驅動電機;910-鏈傳動機構;920-驅動軸。【具體實施方式】
[0026]下面結合說明書附圖和具體實施例對本【實用新型內容】進行詳細說明:
[0027]如圖1?3所示，多板形輥式冷乳一體機，包括機架5,所述機架5上設有輥壓成型系統、為輥壓成型系統提供動力的驅動系統，所述輥壓成型系統包括若干組設置有不同板形的輥壓成型裝置，每組輥壓成型裝置均包括沿輸送方向依次設置的成型機構3、沖孔機構4 和剪切機構7,輥壓成型系統與驅動系統之間設置有用于切換驅動系統為不同輥壓成型裝置進行驅動的離合傳動系統8。
[0028]為了將驅動電機9的動力以合理的傳動比進行輸出，并使驅動電機9輸出的單一動力能分散成多份動力對各組輥壓成型裝置進行驅動;所述驅動系統包括驅動電機9以及通過鏈傳動機構910與驅動電機9傳動連接的驅動軸9 20，所述鏈傳動機構910包括與驅動電機 9相固連的主動鏈輪以及與驅動軸920同軸固定連接的從動鏈輪，主動鏈輪和從動鏈輪通過傳動鏈條構成傳動關系，所述驅動軸920與離合傳動系統8連接進行傳動，所述驅動軸920由驅動電機9驅動進行轉動進而驅動離合傳動系統8工作。
[0029]為了將驅動系統的動力傳遞給各個輥壓成型裝置以輥壓多種板形的卷簾門葉片； 所述輥壓成型系統包括第二輥壓成型裝置和第三輥壓成型裝置，所述離合傳動系統8包括用于切換驅動系統為第二輥壓成型裝置或第三輥壓成型裝置進行驅動的一級離合傳動機構，所述一級尚合機構包括冋軸套設在驅動軸920上并能由驅動軸920帶動轉動的尚合器 820以及可轉動的安裝在驅動軸920上的離合鏈輪II 810和離合鏈輪III 830,所述離合鏈輪II 810和離合鏈輪III 830分別位于離合器820的軸向兩側并由離合器820分別離合驅動，所述離合鏈輪II 810和離合鏈輪III 830分別傳動連接有從動輪II 811和從動輪III 831，所述從動輪II 811和從動輪III 831上分別同軸固連有轉動軸II 812和轉動軸 111832,所述轉動軸II 812和轉動軸III 832分別為第二輥壓成型裝置和第三輥壓成型裝置的動力輸入軸。
[0030]為了方便快捷的手動控制離合器，所述離合器820上嵌連有用于撥動離合器820進行切換工作的撥叉821，所述撥叉821的另一端固設有離合拉桿822,所述離合拉桿822的另一端固設有用于控制離合拉桿822左右移動的擺動驅動桿823,所述擺動驅動桿823上固設有手柄824，離合拉桿822與擺動驅動桿823之間通過銷軸連接，通過撥動手柄824帶動撥叉 821移動，從而撥動離合器820。
[0031]為了將驅動系統的動力傳遞給各個輥壓成型裝置以輥壓多種板形的卷簾門葉片； 所述輥壓成型系統還包括第一輥壓成型裝置，所述離合傳動系統8還包括用于切換驅動系統為第一輥壓成型裝置進行驅動的二級離合傳動機構，所述二級離和傳動機構包括同軸固定套設在驅動軸920—端的主動輪840、與主動輪840傳動連接的離合鏈輪I 842以及與離合鏈輪I 842配合的從動輪I 843,所述從動輪I 843上同軸固連有轉動軸I 844,所述轉動軸I 844為第一輥壓成型裝置的動力輸入軸。[〇〇32]為了良好的傳遞動力，有效利用驅動軸920輸出的動力，使離合鏈輪I 842的轉動能帶動從動輪I 843轉動進而帶動轉動軸I 844轉動，所述離合鏈輪I 842上開設有凹部，所述從動輪I 843上設有與凹部相嵌合的凸部，所述離合鏈輪1842通過凹部與凸部的配合帶動從動輪I 843轉動。
[0033]為了將卷簾門葉片自動化傳送入輥壓成型裝置內進行輥壓成型，所述機架5上還設有用于輸送卷簾門葉片的輸送機構，所述輸送機構包括設于機架5最前端的放料軌1、設于放料軌1后端的引導機構2,所述引導機構2包括上導輪201、與上導輪201配合傳送卷簾門葉片的下導輪202。
[0034]為了將卷簾門葉片自動化傳送入輥壓成型裝置內進行輥壓成型，所述成型機構3 包括定壓輪301、與定壓輪301相配合的動壓輪302,所述定壓輪301可轉動的安裝在機架5 上，所述動壓輪302與離合傳動系統8相固連并由離合傳動系統8驅動進行轉動，定壓輪301 與動壓輪302之間形成卷簾門葉片輥壓成型通道。
[0035]為了對卷簾門葉片進行不斷輥壓以保證卷簾門葉片板形的合格率，成型機構3包括多組定壓輪301和動壓輪302,動壓輪302所在的軸的另一端還同軸固連有雙聯鏈輪，動力輸入軸所在的雙聯鏈輪通過傳動鏈帶動其他軸上的雙聯鏈輪轉動，進而帶動其他軸上各自的動壓輪302轉動，實現同步輥壓。
[0036]為了對卷簾門葉片進行沖孔，成型機構3后端還設有沖孔機構4,所述沖孔機構4包括沖孔支架、安裝在沖孔支架上的沖壓缸以及由沖壓缸驅動進行沖孔作業的沖頭。
[0037]為了對卷簾門葉片進行剪切，機架5的后端還設有剪切機構7,所述剪切機構7包括剪切支架703、安裝在剪切支架703上部的剪切油缸701以及剪切刀片702,所述剪切刀片702 包括固定在剪切支架703上的定刀片以及由剪切油缸701驅動配合定刀片進行剪切動作的動刀片。
[0038]具體實施過程:驅動電機9開始工作，驅動電機9通過鏈傳動機構910帶動驅動軸 920轉動，固連在驅動軸920上的離合器820、主動輪840隨之轉動；需要第一輥壓成型裝置工作時，主動輪840為動力輸入輪，主動輪840通過傳動鏈條841帶動離合鏈輪I 842轉動，離合鏈輪I 842與從動輪I 843離合，離合鏈輪I 842上的凹部與從動輪I 843的凸部相嵌合從而使從動輪I 843轉動，與從動輪I 843固連的轉動軸I 844開始轉動，轉動軸I 844為第一輥壓成型裝置的動力輸入軸，帶動第一輥壓成型裝置開始輥壓成型；需要第二輥壓成型裝置工作時，因離合器820套設在驅動軸920上并隨驅動軸920的轉動而轉動，移動手柄824,帶動撥叉821向左移動，撥叉821向左撥動離合器820，使之與離合鏈輪II 810離合，離合鏈輪II810與離合器820同步轉動，離合鏈輪II 810為動力輸入輪，離合鏈輪II 810通過鏈傳動帶動從動輪II 811轉動，與從動輪II 811固定連接的轉動軸II 812開始轉動，轉動軸II 812 為第二輥壓成型裝置的動力輸入軸，帶動第二輥壓成型裝置開始輥壓成型；需要第三輥壓成型裝置工作時，移動手柄824，帶動撥叉821向右移動，撥叉821向右撥動離合器820，使之與離合鏈輪III 830離合，離合鏈輪III 830與離合器820同步轉動，離合鏈輪III 830為動力輸入輪，離合鏈輪III 830通過鏈傳動帶動從動輪III 831轉動，與從動輪III 831固定連接的轉動軸III 832開始轉動，轉動軸III 832為第三輥壓成型裝置的動力輸入軸，帶動第三輥壓成型裝置開始輥壓成型；因成型機構3包括多組的定壓輪301和動壓輪302，當轉動軸 I 844、轉動軸II 812或轉動軸III 832開始轉動時，固定在轉動軸I 844、轉動軸II 812和轉動軸III 832上的雙聯鏈輪同步開始轉動，其他組動壓輪302所在的軸上的雙聯鏈輪與動力輸入軸上的雙聯齒輪通過鏈條組成鏈傳動機構，同步進行轉動從而輥壓作業。[〇〇39]進行輥壓成型時，將板材放置在放料軌1上，板材通過輸送裝置運送到輥壓成型裝置內，首先板材通過引導裝置的上導輪201與下導輪202之間形成的通道運輸到成型機構3 內，動壓輪302在離合傳動機構的驅動下開始轉動，定壓輪301轉動連接在機架5上，板材通過動壓輪302和定壓輪301形成的輥壓通道輥壓成型，待輸送到沖孔機構4,沖頭在沖壓缸驅動下對板材進行沖孔，沖孔后的板材被輸送到整型機構6內，整型后的板材移動到剪切機構 7內，定刀片固定在機架5上，動刀片在剪切油缸703的驅動下與定刀片發生剪切運動對板材進行剪切，卷簾門葉片的輥壓成型完成。
[0040]上列較佳實施例，對本實用新型的目的、技術方案和優點進行了進一步詳細說明， 所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.多板形輥式冷乳一體機，包括機架(5)，其特征在于:所述機架(5)上設有輥壓成型系 統、為輥壓成型系統提供動力的驅動系統，所述輥壓成型系統包括若干組輥壓成型裝置，每 組輥壓成型裝置均包括沿輸送方向依次設置的成型機構(3)、沖孔機構(4)和剪切機構(7)， 輥壓成型系統與驅動系統之間設置有用于切換驅動系統為不同輥壓成型裝置進行驅動的 離合傳動系統(8)。2.根據權利要求1所述的多板形輥式冷乳一體機，其特征在于:所述驅動系統包括驅動 電機(9)以及通過鏈傳動機構(910)與驅動電機(9)傳動連接的驅動軸(920)，所述驅動軸 (920)與離合傳動系統(8)傳動連接，所述驅動軸(920)由驅動電機(9)驅動進行轉動進而驅 動離合傳動系統(8)工作。3.根據權利要求2所述的多板形輥式冷乳一體機，其特征在于:所述輥壓成型系統包括 第二輥壓成型裝置和第三輥壓成型裝置，所述離合傳動系統(8)包括用于切換驅動系統為 第二輥壓成型裝置或第三輥壓成型裝置進行驅動的一級離合傳動機構，所述一級離合機構 包括同軸套設在驅動軸(920)上并能由驅動軸(920)帶動轉動的離合器(820)以及可轉動的 安裝在驅動軸(920)上的離合鏈輪11(810)和離合鏈輪III (830)，所述離合鏈輪II (810)和 離合鏈輪111(830)分別位于離合器(820)的軸向兩側并由離合器(820)分別離合驅動，所述 離合鏈輪II (810)和離合鏈輪II 1(830)上分別傳動連接有從動輪II (811)和從動輪III (831 )，所述從動輪II (811)和從動輪III (831)上分別同軸固連有轉動軸II (812)和轉動軸 111(832)，所述轉動軸11(812)和轉動軸111(832)分別為第二輥壓成型裝置和第三輥壓成 型裝置的動力輸入軸。4.根據權利要求3所述的多板形輥式冷乳一體機，其特征在于:所述離合器(820)上嵌 連有用于撥動離合器(820)進行切換工作的撥叉(821)，所述撥叉(821)的另一端固設有離 合拉桿(822)，所述離合拉桿(822)的另一端固設有用于控制離合拉桿(822)左右移動的擺 動驅動桿(823)，所述擺動驅動桿(823)上固設有手柄(824)。5.根據權利要求2所述的多板形輥式冷乳一體機，其特征在于:所述輥壓成型系統還包 括第一輥壓成型裝置，所述離合傳動系統(8)還包括用于切換驅動系統為第一輥壓成型裝 置進行驅動的二級離合傳動機構，所述二級離和傳動機構包括同軸固定套設在驅動軸 (920)—端的主動輪(840)、與主動輪(840)傳動連接的離合鏈輪1(842)以及與離合鏈輪I (842)配合的從動輪1(843)，所述從動輪1(843)上同軸固連有轉動軸1(844)，所述轉動軸I (844)為第一輥壓成型裝置的動力輸入軸。6.根據權利要求5所述的多板形輥式冷乳一體機，其特征在于:所述離合鏈輪1(842)上 開設有凹部，所述從動輪1(843)上設有與凹部相嵌合的凸部，所述離合鏈輪1(842)通過凹 部與凸部的配合帶動從動輪1(843)轉動。7.根據權利要求1所述的多板形輥式冷乳一體機，其特征在于:所述機架(5)的前端還 設有用于輸送卷簾門葉片的輸送機構，所述輸送機構包括設于機架(5)最前端的放料軌 (1)、設于放料軌(1)后端的引導機構(2)，所述引導機構(2)包括上導輪(201)、與上導輪 (201)配合傳送卷簾門葉片的下導輪(202)。8.根據權利要求1所述的多板形輥式冷乳一體機，其特征在于:所述成型機構(3)包括 定壓輪(301)、與定壓輪(301)相配合的動壓輪(302)，所述定壓輪(301)可轉動的安裝在機 架(5)上，所述動壓輪(302)與離合傳動系統(8)相固連并由離合傳動系統(8)驅動進行轉動，定壓輪(301)與動壓輪(302)之間形成卷簾門葉片輥壓成型通道。9.根據權利要求1所述的多板形輥式冷乳一體機，其特征在于:所述沖孔機構(4)設于 成型機構(3)的后端，所述沖孔機構(4)包括沖孔支架、安裝在沖孔支架上的沖壓缸以及由 沖壓缸驅動進行沖孔作業的沖頭。10.根據權利要求1所述的多板形輥式冷乳一體機，其特征在于:所述剪切機構(7)設于 機架(5)的后端，所述剪切機構(7)包括剪切支架(703)、安裝在剪切支架(703)上部的剪切 油缸(701)以及剪切刀片(702)，所述剪切刀片(702)包括固定在剪切支架(703)上的定刀片 以及由剪切油缸(701)驅動配合定刀片進行剪切動作的動刀片。
【文檔編號】B21D5/14GK205701958SQ201620421429
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】王新旗, 陳華卿, 吳志強
【申請人】廈門美舜機械設備有限公司