本實用新型涉及連接件技術領域，尤其涉及一種補償裝配孔距公差的結構。

背景技術：

傳統(tǒng)的大型骨架定位孔為普通機械加工，加工精度由機床保證。由于大型骨架體積較大，對機床的使用要求高，且加工困難，并且出現(xiàn)尺寸超差或損壞后返修困難，大大增加了制造或返修的成本和時間。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術的上述不足，本實用新型提出一種補償裝配孔距公差的結構。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種補償裝配孔距公差的結構包括：定位板、襯套、骨架。所述襯套放入所述骨架內，并壓入所述定位板的定位孔內，所述襯套和所述定位板分別螺接于所述骨架。

較佳的，所述定位板、所述襯套與所述骨架為分體式，可單獨機械加工所述定位板和所述襯套，加工無需保證所述骨架安裝定位孔精度。

較佳的，所述定位板可以精確保證安裝定位孔的孔距公差，所述襯套可以保證孔徑公差的精度，且損壞后可替換所述定位板和所述襯套，無需重制所述骨架。

本實用新型結構有效地提高了大骨架孔位的精度，同時加工也十分方便。

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1為本實施例的一種補償裝配孔距公差的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示一種補償裝配孔距公差的結構包括：定位板1、襯套2、骨架3。所述定位板1的兩定位孔的孔距公差由機械加工保證，并保證所述襯套2的內孔徑和外孔徑精度，所述骨架3只須制出安裝的過孔，將所述襯套2分別從一側放入所述骨架3的兩過孔內，并壓入安裝于所述骨架3另一側的所述定位板1的定位孔內，兩個所述襯套2的外徑孔和所述定位板1的定位孔配合安裝以保證最終使用的兩個所述襯套2的內徑孔的孔距公差，將所述襯套2和所述定位板1分別螺接于所述骨架3兩側。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本實用新型的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。