本實(shí)用新型屬于機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種螺絲分料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，螺絲已成為應(yīng)用廣泛的緊固件。鎖螺絲在機(jī)械制造中占用多道工序，其中，螺絲分料是鎖螺絲加工的重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)的螺絲分料是采用操作員手工分料或者單顆螺絲分料設(shè)備拾取螺絲，然而，無論是人工分料還是單顆螺絲的作業(yè)，都極大地降低了工作效率，并相應(yīng)的增加了人工成本，尤其是針對(duì)規(guī)格較小的螺絲鎖固，又增加了作業(yè)難度。而且現(xiàn)有自動(dòng)化分料機(jī)構(gòu)的分料效率較低，同時(shí)使用不夠靈活方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：為提交分料效率，滿足多個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)同時(shí)使用，提供一種可以自動(dòng)上料和卸料的螺絲分料機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種螺絲分料機(jī)構(gòu)，包括支架、上料機(jī)和傳動(dòng)軸，所述上料機(jī)設(shè)置為頂部呈圓盤狀的T字型結(jié)構(gòu)，所述上料機(jī)固定安裝在支架的上部，所述傳動(dòng)軸通過軸承與上料機(jī)相安裝，所述傳動(dòng)軸的軸體由上向下依次設(shè)置有整列片、螺絲緩存片和封板，所述整列片和螺絲緩存片與傳動(dòng)軸固定安裝，所述封板與傳動(dòng)軸活動(dòng)套接安裝，所述上料機(jī)頂部圓盤的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述整列片的外緣呈環(huán)形陣列設(shè)置有數(shù)個(gè)貫穿的整列口，所述螺絲緩存片上貫穿開設(shè)有與整列口相配合的存料口，所述封板的板面上貫穿開設(shè)有與存料口相配合的過渡口，所述螺絲緩存片的中心位置呈環(huán)形陣列設(shè)置有減重孔，并且所述螺絲緩存片上固定設(shè)置有第一連接柱，所述封板的板面上固定設(shè)置有第二連接柱，所述第一連接柱與第二連接柱通過拉簧相連接，所述拉簧放置在減重孔內(nèi)，所述上料機(jī)上部圓盤結(jié)構(gòu)的一側(cè)還固定設(shè)置有彈性凸起限位機(jī)構(gòu)，所述封板的外緣面設(shè)置有與彈性凸起限位機(jī)構(gòu)相配合的凸起塊，所述上料機(jī)下部設(shè)置有與過渡口相配合的出料口，所述上料機(jī)下部還設(shè)置有吹氣機(jī)構(gòu)，所述吹氣機(jī)構(gòu)與每個(gè)出料口均相連通。

作為優(yōu)選，所述整列片與螺絲緩存片之間設(shè)置有將減重孔完全遮蔽的蓋板。

作為優(yōu)選，所述第一連接柱、第二連接柱和拉簧三者以傳動(dòng)軸的軸心為中心至少對(duì)稱設(shè)置一對(duì)。

作為優(yōu)選，所述封板上開設(shè)有弧形槽，所述螺絲緩存片下部固定安裝有撥動(dòng)銷，所述撥動(dòng)銷配合安裝在弧形槽內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是：螺釘通過上料機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入整列片整列完成后暫存到螺絲存儲(chǔ)片內(nèi)，在傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)作用下，當(dāng)螺絲存儲(chǔ)片內(nèi)完成一整圈上料完成轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置時(shí)，螺絲緩存片的存料口與封板的過渡口處于相貫通狀態(tài)，此時(shí)每個(gè)存料口內(nèi)的螺絲經(jīng)由過渡口和出料口供給一個(gè)指定的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是螺絲緩存片的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是封片的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是封片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架；2、上料機(jī)；21、進(jìn)料口；22、出料口；3、傳動(dòng)軸；4、整列片；41、整列口；42、減重孔；43、第一連接柱；44、撥動(dòng)銷；5、螺絲緩存片；51、存料口；6、封板；61、過渡口62、凸起塊；63、第二連接柱；64、弧形槽；7、拉簧；8、蓋板；9、凸起限位機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：

如1至圖5所示的一種螺絲分料機(jī)構(gòu)，包括支架1、上料機(jī)2和傳動(dòng)軸3，所述上料機(jī)2設(shè)置為頂部呈圓盤狀的T字型結(jié)構(gòu)，所述上料機(jī)2固定安裝在支架1的上部，所述傳動(dòng)軸3通過軸承與上料機(jī)2相安裝，所述傳動(dòng)軸3的軸體由上向下依次設(shè)置有整列片4、螺絲緩存片5和封板6，所述整列片4和螺絲緩存片5與傳動(dòng)軸3固定安裝，所述封板6與傳動(dòng)軸3活動(dòng)套接安裝，所述上料機(jī)2頂部圓盤的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口21，所述整列片4的外緣呈環(huán)形陣列設(shè)置有貫穿的整列口41，所述螺絲緩存片5上貫穿開設(shè)有與整列口41相配合的存料口51，所述封板6的板面上貫穿開設(shè)有與存料口51相配合的過渡口61，所述螺絲緩存片5的中心位置呈環(huán)形陣列設(shè)置有減重孔42，并且所述螺絲緩存片5上固定設(shè)置有第一連接柱43，所述封板6的板面上固定設(shè)置有第二連接柱63，所述第一連接柱43與第二連接柱63通過拉簧7相連接，封板6在拉簧7的作用下對(duì)存料口51進(jìn)行封堵，所述拉簧7放置在減重孔42內(nèi)，所述上料機(jī)2上部圓盤結(jié)構(gòu)的一側(cè)還固定設(shè)置有彈性凸起限位機(jī)構(gòu)9，所述封板6的外緣面設(shè)置有與彈性凸起限位機(jī)構(gòu)9相配合的凸起塊62，在拉簧7拉動(dòng)封板6轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，彈性凸起限位機(jī)構(gòu)9對(duì)封板6的轉(zhuǎn)動(dòng)起到限位作用，這樣一來，為了保證過渡口61與存料口51相垂直貫通，當(dāng)拉簧7對(duì)封板6超過彈性凸起限位機(jī)構(gòu)9的限位力時(shí)，封板6外緣面的凸起塊62越過彈性凸起限位機(jī)構(gòu)9，在拉簧7的作用下對(duì)存料口51進(jìn)行下一次封堵，所述上料機(jī)2下部設(shè)置有與過渡口61相配合的出料口22，所述上料機(jī)2下部還設(shè)置有吹氣機(jī)構(gòu)，所述吹氣機(jī)構(gòu)與每個(gè)出料口22均相連通，為了滿足吹氣氣壓的實(shí)際使用要求，所述吹氣機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口設(shè)置有兩個(gè)。

所述整列片4與螺絲緩存片5之間設(shè)置有將減重孔42完全遮蔽的蓋板8。

在實(shí)際應(yīng)用過程中，為了本分料機(jī)構(gòu)整體運(yùn)行的穩(wěn)定性，所述第一連接柱43、第二連接柱63和拉簧7三者以傳動(dòng)軸3的軸心為中心至少對(duì)稱設(shè)置一對(duì)。

此外，在螺絲緩存片5轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中緊靠拉簧7對(duì)封板6的克服彈性凸起機(jī)構(gòu)9的限位力，具有不穩(wěn)定性，因拉簧在長(zhǎng)期的使用的過程中其彈性會(huì)發(fā)生變化，不能保證在特定的位置帶動(dòng)封板6的凸起塊62越過彈性凸起機(jī)構(gòu)9進(jìn)行下一次循環(huán)，所述封板6上開設(shè)有弧形槽64，所述螺絲緩存片5下部固定安裝有撥動(dòng)銷44，所述撥動(dòng)銷44配合安裝在弧形槽64內(nèi)部。

螺釘通過上料機(jī)2的進(jìn)料口21進(jìn)入整列片4整列完成后暫存到螺絲存儲(chǔ)片5內(nèi)，在傳動(dòng)軸3的旋轉(zhuǎn)作用下，當(dāng)螺絲存儲(chǔ)片5內(nèi)完成一整圈上料完成轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置時(shí)，螺絲緩存片5的存料口51與封板的過渡口61處于相貫通狀態(tài)，此時(shí)存料口51內(nèi)的螺絲經(jīng)由過渡口和出料口供給執(zhí)行機(jī)構(gòu)，出料完成后，封板6克服凸起限位機(jī)構(gòu)9的限位再拉簧7的作用下進(jìn)入下一次循環(huán)封堵。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。