本實用新型屬于機械加工設備領域，涉及一種用于直管件的滾邊機。

背景技術：

所謂的滾邊機是指長鋼管在進行切斷后往往需要在端口處加工形成外凸的凸緣，由此便于管接頭與上述的直鋼管對接。而行業內常規的做法是通過夾具夾緊鋼管一端，并且通過伺服電機帶動鋼管轉動，在通過摸具擠壓成型鋼管另一端，在完成鋼管一端的滾邊加工后，調轉鋼管重復上述的滾邊加工。此類常規的加工方式，其夾具夾緊過程中不僅容易造成管件的變形，尤其不能應用于薄壁 ( 壁厚小于 2mm) 管件，而且需要操作人員每加工一個管件就要開合一次夾具，生產效率低，勞動強度大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種直管件滾邊機。

為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種直管件滾邊機，包括第一機架、工作平臺、架設在工作平臺上的第二機架、設置在第二機架一端的定位芯軸、設置在定位芯軸一側且位于第二機架上方的滾輪、驅動所述定位芯軸旋轉的旋轉驅動裝置和驅動滾輪前后移動的水平驅動裝置，所述定位芯軸的軸身上設有一圈凸起部，所述滾輪上設有至少一圈凹槽，所述定位芯軸軸身上設有的凸起部與滾輪上設有的凹槽之間為直管件的滾邊工位。

在第二機架另一端設有管件的水平導管座，水平導管座上設有管件滾槽，管件滾槽、滾輪的輪面、定位芯軸軸座內端面形成直管件水平穩定裝置。

所述旋轉驅動裝置包括順序連接的驅動電機、皮帶輪、皮帶和變速箱，驅動電機設置在第一機架的底部托架上，皮帶穿過工作平臺上的皮帶過孔或槽與皮帶輪及驅動電機連接，變速箱的輸出軸與定位芯軸連接。

所述水平驅動裝置包括頂緊氣缸和前頂板，所述第二機架中間沿其縱向方向設有導軌，導軌上設有滑塊座，滾輪經滾輪安裝座安裝在滑塊座上，前頂板設于滑塊座的前端。

所述導軌的后端設有后頂板，后頂板與工作平臺連接，后頂板上設有鎖緊螺栓。

所述鎖緊螺栓上套有彈簧。

所述第二機架上左右橫向上設有放置槽，放置槽位于定位芯軸下方。

所述放置槽的截面呈V字形。

本實用新型操作適用于直的管件，具有結構簡單，操作方便的特點，保證了汽車水管滾邊的穩定性，滾邊一次成功，大大提高了加工效率，減輕了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

圖中，第一機架1，工作平臺2，驅動電機3，皮帶輪4，皮帶5，變速箱6，定位芯軸7，頂緊氣缸8，第二機架9，后頂板10，導軌11，鎖緊螺栓12，滾輪13，滾輪安裝座14，放置槽15，滑塊座16，前頂板17, 水平導管座18。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

實施例：參見圖1—圖2。

一種直管件滾邊機，包括第一機架1、工作平臺2、架設在工作平臺2上的第二機架9、設置在第二機架9一端的定位芯軸7、設置在定位芯軸7一側且位于第二機架上方的滾輪13、驅動所述定位芯軸7旋轉的旋轉驅動裝置和驅動滾輪13前后移動的水平驅動裝置，所述定位芯軸7的軸身上設有一圈凸起部，所述滾輪13上設有至少一圈凹槽，所述定位芯軸7軸身上設有的凸起部與滾輪13上設有的凹槽之間為直管件的滾邊工位。

在第二機架9另一端設有管件的水平導管座18，水平導管座18上設有管件滾槽，管件滾槽、滾輪13的輪面、定位芯軸7軸座內端面形成直管件水平穩定裝置。

所述旋轉驅動裝置包括順序連接的驅動電機3、皮帶輪4、皮帶5和變速箱6，驅動電機3設置在第一機架1的底部托架上，皮帶5穿過工作平臺2上的皮帶過孔或槽與皮帶輪4及驅動電機3連接，變速箱6的輸出軸與定位芯軸7連接。

所述水平驅動裝置包括頂緊氣缸8和前頂板17，所述第二機架9中間沿其縱向方向設有導軌11，導軌11上設有滑塊座16，滾輪13經滾輪安裝座14安裝在滑塊座16上，前頂板17設于滑塊座16的前端。

所述導軌11的后端設有后頂板10，后頂板10與工作平臺2連接，后頂板10上設有鎖緊螺栓12。

所述鎖緊螺栓12上套有彈簧。

所述第二機架9上左右橫向上設有放置槽15，放置槽15位于定位芯軸7下方。

所述放置槽15的截面呈V字形。

具體操作步驟；先通過鎖緊螺栓12將滑塊座16固定在合適的位置，將工件的待加工端套在定位芯軸7上，另一端放在水平導管座18上設有的管件滾槽內，啟動頂緊氣缸8，頂緊氣缸8的伸縮端帶動前頂板17將滑塊座16沿導軌11滑動至被鎖緊螺栓12頂住，工件剛好被滾輪13抵住，開啟驅動電機3，定位芯軸7轉動，水管隨定位芯軸7轉動，由于滾輪13上設有凹槽，定位芯軸7軸身上設有的凸起部，工件在凸起部與凹槽的作用下完成滾邊，放置槽15內可以放置待加工或加工完成的管件，為了進一步區別待加工及加工完成的管件可以將放置槽15中間通過隔板隔開。本實用新型操作適用于直的管件，結構簡單，保證了汽車水管滾邊的穩定性，滾邊一次成功，大大提高了加工效率，減輕了工人的勞動強度。