本實用新型涉及微孔銅管制作技術領域，特別是涉及一種精密無縫微孔銅管的專用一體式芯棒。

背景技術：

精密無縫微孔銅管在制造過程中，需要經過多次拉拔使內外徑和壁厚滿足要求，芯棒是在拉拔時保證內徑的光潔度和尺寸的重要部件，在拉拔精密無縫微孔銅管時，由于其中心孔徑過小，傳統固定長芯桿難以滿足小孔徑銅管的需求，一般的固定長芯桿已經不適用。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：為了克服現有技術中固定長芯桿不適用于精密無縫微孔銅管的制作的不足，本實用新型提供一種精密無縫微孔銅管的專用一體式芯棒。

本實用新型解決其技術問題所要采用的技術方案是：一種精密無縫微孔銅管的專用一體式芯棒，包括一體連接的芯桿和芯頭，所述芯桿和芯頭采用直徑為1mm的鋼絲制成，所述芯桿和芯頭之間的鋼絲上設有止退槽，所述止退槽為直接在鋼絲上磨出的凹槽。

具體的，所述鋼絲長度為4000mm。

優選的，所述鋼絲能承受的最大拉力為3000N。

具體的，所述芯頭前端為錐形。

具體的，所述止退槽采用磨床磨制而成。

精密無縫微孔銅管的專用芯棒加工制造方法為，首先，將長度為3000mm的高耐磨鋼絲用矯直機矯直，然后再在一端用磨床磨出凹槽形成止退槽，最后將頭部進行表面涂層處理。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種精密無縫微孔銅管的專用一體式芯棒，在鋼絲上直接磨出止退槽，使之成為一體式芯棒，該芯棒能適用于精密無縫微孔銅管，在拉拔時依然能夠進行有效的襯拉，能承受最大3000N的拉力，減少芯棒本身的延展，同時提高使用壽命，改善精密無縫微孔銅管的內表面光滑程度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型最佳實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型最佳實施例的使用狀態示意圖。

圖中：100、芯棒，200、微孔銅管，300、管拉模，1、芯桿，2、芯頭，3、止退槽。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示，本實用新型的一種精密無縫微孔銅管的專用一體式芯棒，包括一體連接的芯桿1和芯頭2，所述芯桿1和芯頭2采用直徑為1mm、長度為4000mm的鋼絲制成，所述芯桿1和芯頭2之間的鋼絲上設有止退槽3，所述止退槽3為直接在鋼絲上磨出的凹槽。

優選的，所述鋼絲能承受的最大拉力為3000N。

具體的，所述止退槽3采用磨床磨制而成。

微孔銅管200的專用芯棒100加工制造方法為，首先，將長度為4000mm的高耐磨鋼絲用矯直機矯直，然后再在一端用磨床磨出凹槽形成止退槽3，最后將頭部進行表面涂層處理。

如圖2所示，將頭部外徑縮小后的微孔銅管200的原料從拉拔機管拉模300的入口進入，鋼絲芯棒100插在微孔銅管200的內孔中，經過擠壓，拉伸使輸出的微孔銅管200的外徑、壁厚和孔徑都發生改變，圖中箭頭表示微孔銅管200的運動方向。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。