本實用新型涉及建筑龍骨生產設備，特別是指T型烤漆主龍骨制造系統。

背景技術：

龍骨是用來支撐造型、固定結構的一種材料，是家庭裝修的骨架和基材，使用非常普遍。龍骨的種類很多，根據制作材料的不同，可分為木龍骨(有多種型號,用于撐起外面的裝飾板，起支架作用)、輕鋼龍骨(輕鋼龍骨是幾年來非常熱門的一種裝潢材料,它可以用來吊頂,隔墻,防火性能較強,用輕鋼龍骨可以做出各種漂亮的造型)、鋁合金龍骨、鋼龍骨等。輕鋼龍骨是目前建筑及裝修中常用的吊頂材料，其作用是對于掛裝于其表面的裝飾材料起到懸掛支架的作用，與其配套使用的材料通常為硅鈣板和礦棉板等。按照其所起的作用及承受的載荷不同分為主龍骨、副龍骨、邊龍骨。由于所生產的產品的要求不同因此不同類別及材質的龍骨生產設備并不具有可比性。

目前，公知的先進T型烤漆龍骨主骨生產線有兩種，一是專利號為201120351944.5的實用新型專利中公開的全自動烤漆龍骨生產設備,其生產線采用大型滑板跟蹤式對長達三米多產品實行整體沖壓，并附有大型油壓系統設置產品輸出履帶系統設備、氣壓產品護送系統、大型伺服跟蹤系統設備，其生產線體積相當龐大，重量多達十噸之多，需要較大的場地和空間對其安置，由于整體沖壓產品每一個孔都需要對應一套模具其產品多時需要多達30孔，只要一套模具出現損壞，整條生產線都得停產，上述設備由于價格昂貴，場地限制，維護維修困難等原因，在國內除少數幾家大型國有企業在使用外其余生產廠家極少使用。二是專利號為201020500001.X的實用新型專利中公開的烤漆龍骨自動沖孔機，其生產過程是先將原料在成型機上成型以后，再將其搬運到烤漆龍骨自動沖孔機上進行沖孔作業，存在著操作過程繁瑣、浪費人力物力，加工速度慢且效率低，危險性高，安全無法保障，人員搬運勞動強度高，產品的質量和產量可靠性較差等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能耗低、自動化程度高、結構簡單緊湊的T型烤漆主龍骨制造系統。

本實用新型的整體技術構思是：

T型烤漆主龍骨制造系統，包括成型主機，與成型主機輸入端一側相連的送料機構，與成型主機輸出端一側依次相連的跟蹤切斷裝置、烘干送料裝置及沖孔成型裝置；成型主機與烘干送料裝置之間設置有測速計數裝置，沖孔成型裝置采用與沖壓裝置連接的三沖頭沖床，三沖頭沖床設置于間隔分布的輪式送料機構之間，三沖頭沖床的工作端與間隔設置于兩輪式送料機構之間的模具沖壓區對應，測速計數裝置、輪式送料機構的驅動源、成型主機及跟蹤切斷裝置與控制裝置電連接。

可以顯而易見的是，便于安裝輪式送料機構及其驅動源，實現便于物料輸送操作與設備裝配的目的，優選且較為常見的技術實現方式是，模具沖壓區以及輪式送料機構的下方設有工作平臺。

本實用新型的具體技術構造還有：

輪式送料機構的主要作用是完成對烘干切斷后主龍骨的輸送，優選的技術實現方式是，所述的輪式送料機構包括由驅動源驅動、且呈水平間隔分布的輪式夾持裝置，輪式夾持裝置由縱向相對設置、且與主龍骨適配的剛性輪及軟性輪組成。為實現對主龍骨的有效夾持輸送，更為優選的實現方式是輪式夾持裝置中剛性輪在下，軟性輪在上。剛性輪的輪緣上開設有與主龍骨外形適配的凹槽。

為實現主龍骨勻速輸送，優選的技術實現方式是，驅動源通過同步傳動機構對輪式夾持裝置中的剛性輪及軟性輪實現同步同向傳動。

更為優選的技術實現方式是，所述的同步傳動機構包括與驅動源的動力輸出軸同步傳動的傳動軸，剛性輪或軟性輪的輪軸上裝配的同步輪通過同步帶與傳動軸形成傳動副，剛性輪以及與之對應的軟性輪的輪軸上分別裝配有齒輪并組成嚙合傳動副。

為有效控制輪式送料機構的輸送速度，優選的技術實現方式是，所述的輪式送料機構的驅動源選用伺服電機，

為實現對模具沖壓區中沖壓工位的準確定位，優選的技術實現方式是，所述的模具沖壓區的一側設有光纖定位裝置。

為避免輪式送料機構出現運轉故障時成型主機繼續工作，優選的技術實現方式是，所述的模具沖壓區的另一側設有報警裝置，該報警裝置與控制裝置電連接。可以顯而易見的是，報警裝置可以選用現有技術中常用的聲光報警裝置及傳感器技術實現，因其屬于現有技術，申請人在此不再贅述。

為滿足完成沖壓操作的主龍骨快速且簡便的出料及打包操作，優選的技術實現方式是，所述的輪式送料機構的物料輸出端外設有打包臺。

為便于簡化實現對主龍骨的沖孔操作，優選的技術實現方式是，所述的三沖頭沖床的工作端包括間隔分布的第一沖頭沖壓軸、沖孔沖壓軸、第二沖頭沖壓軸。

送料機構的主要作用是輸送鍍鋅帶鋼或彩涂面帶，優選采用如下技術實現方式，送料機構包括裝設有鍍鋅帶鋼或彩涂面帶的第一開卷機、第二開卷機。

為便于處理沖壓操作過程中產生的廢料，較為常見且優選的技術實現方式是，在模具沖壓區的外側設有廢料排出口。

本實用新型所取得的技術進步在于：

1、本實用新型采用測速計數裝置采集動作信息，配合控制伺服電機驅動下的輪式送料機構同步運動，并由三沖頭沖床實現沖孔操作，自動化程度高且動作準確，大幅度節省了人工，便于實現批量化的標準生產。

2、采用利用軟性輪與剛性輪之間相互作用完成龍骨輸送，在有效實現物料的輸送平穩性并提高產線的流暢的同時，避免對主龍骨表面形成機械損傷。

3、沖頭沖壓軸及沖孔沖壓軸的結構設計，在沖壓區采用一個檔次模具進行反復循環沖壓，這樣可縮短龍骨多孔疊加的尺寸距離，降低因模具故障造成設備停產的頻率，也大大降低調整成型龍骨尺寸的時間。

4、由于本實用新型采用三沖頭沖床，每個沖壓軸沖壓的時間可隨意調整，避免了多個模具同時沖壓給龍骨造成的變形，提高了龍骨的質量。

附圖說明

本實用新型的附圖有：

圖1是本實用新型整體結構示意圖。

圖2是沖孔成型裝置的俯視結構示意圖。

圖3是圖2的仰視圖。

圖4是圖3的左視圖。

附圖中的附圖標記如下：

1、第一開卷機；2、第二開卷機；3、成型主機；4、測速計數裝置；5、跟蹤切斷裝置；6、烘干送料裝置；7、廢料排出口；8、打包臺；9、三沖頭沖床；10、報警裝置；11、沖壓裝置；12、第一沖頭沖壓軸；12A、沖孔沖壓軸；12B、第二沖頭沖壓軸；13、齒輪；14、同步輪；15、剛性輪；16、軟性輪；17、傳動軸；18、模具沖壓區；19、光纖定位裝置；20、輪式送料機構。

具體實施方式

附圖給出了本實用新型的實施例，以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述，但不應理解為對本實用新型的限定，本實用新型的保護范圍以權利要求記載的內容為準，任何依據說明書所做出的等效技術手段替換，均不脫離本實用新型的保護范圍。

本實施例的整體技術構思如圖示，其中包括成型主機3，與成型主機3輸入端一側相連的送料機構，與成型主機3輸出端一側依次相連的跟蹤切斷裝置5、烘干送料裝置6及沖孔成型裝置；成型主機3與烘干送料裝置6之間設置有測速計數裝置4，沖孔成型裝置采用與沖壓裝置11連接的三沖頭沖床9，三沖頭沖床9設置于間隔分布的輪式送料機構20之間，三沖頭沖床9的工作端與間隔設置于兩輪式送料機構20之間的模具沖壓區18對應，測速計數裝置4、輪式送料機構20的驅動源、成型主機3及跟蹤切斷裝置5與控制裝置電連接。

模具沖壓區18以及輪式送料機構20的下方設有工作平臺。

輪式送料機構20包括由驅動源驅動、且呈水平間隔分布的輪式夾持裝置，輪式夾持裝置由縱向相對設置、且與主龍骨適配的剛性輪15及軟性輪16組成。兩組輪式夾持裝置中剛性輪15在下，軟性輪16在上。剛性輪15的輪緣 上開設有與主龍骨外形適配的凹槽。

驅動源通過同步傳動機構對輪式夾持裝置中的剛性輪15及軟性輪16實現同步同向傳動。所述的同步傳動機構包括與驅動源的動力輸出軸同步傳動的傳動軸17，剛性輪15或軟性輪16的輪軸上裝配的同步輪14通過同步帶與傳動軸17形成傳動副，剛性輪15以及與之對應的軟性輪16的輪軸上分別裝配有齒輪13并組成嚙合傳動副。

所述的輪式送料機構20的驅動源選用伺服電機，

所述的模具沖壓區18的一側設有光纖定位裝置19。

所述的模具沖壓區18的另一側設有報警裝置10，該報警裝置10與控制裝置電連接。

所述的輪式送料機構20的物料輸出端外設有打包臺8。

所述的三沖頭沖床9的工作端包括間隔分布的第一沖頭沖壓軸12、沖孔沖壓軸12A、第二沖頭沖壓軸12B。

送料機構包括裝設有鍍鋅帶鋼或彩涂面帶的第一開卷機1、第二開卷機2。

在模具沖壓區18的外側設有廢料排出口7。

本實施例的工作原理如下：

第一開卷機1及第二開卷機2分別帶動鍍鋅帶鋼及彩涂面帶進入成型主機，鍍鋅帶鋼被成型主機3軋制成型，同時彩涂面帶通過成型主機3與成型后鍍鋅帶鋼的一側貼合。成型龍骨依次通過測速計數裝置4、跟蹤切斷裝置5進入烘干送料裝置6，跟蹤切斷裝置5根據測速計數裝置4反饋的信息在龍骨達到設定長度時將其切斷，烘干送料裝置6將切斷送入輪式送料機構20，伺服電機通過用同步帶連接的傳動軸17控制輪式送料機構20將龍骨送到模具沖壓區18與第一沖頭沖壓軸12對應的模具處，第一沖頭沖壓軸12與沖孔沖壓軸12A各工作一次。輪式送料機構20再將龍骨上沖出的孔送到光纖定位裝置19處，沖孔沖壓軸12A開始連續工作，沖孔沖壓軸12A每工作一次輪式送料機構20都將龍骨送出設定尺寸。連續工作到最后一步時，沖孔沖壓軸12A與第二沖頭沖壓軸12B各工作一次。工作期間所沖壓的廢料通過廢料排出口7排出，然后輪式送料機構20將加工完成的龍骨送到打包臺8。如此循環。若 送料時出現打滑現象報警裝置10報警并通過控制裝置控制成型主機3停機。