本實用新型涉及一種大口徑螺旋焊管調型圓弧樣板。

背景技術：

目前國內螺旋焊管制造一般都是采用外控成型制造的，即六輥或八輥制造法，大口徑鋼管一般采用八輥制造。管徑大小一般由以下3個因素控制：1、采用數據調型的方法，將外控輥相對位置給定；2、給2#梁施加一定的壓力，2#梁前低后高，使鋼管有足夠的變形壓力；3、焊墊輥在2#梁下做為2#梁承受力量的支點。在這些因素中數據測圓是可以給定準確數值的，2#梁下壓量雖然可以計算，但最終還要根據實際管徑情況確定，焊墊輥是起輔助作用的。通常2#下壓量要等整個鋼管卷圓測量合格后最終確定，邊壓邊卷，對大口徑鋼管來說，調到尺寸合格要走3-6米甚至更多，不合格部分全部割掉，浪費很大。一般螺旋焊管制造企業都是用數據調型，常用品種規格2#梁壓下量都有經驗值，遇到特殊材質或特殊管徑時都是使用2#梁邊走邊卷摸索壓下量，沒有更加有效的辦法。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種大口徑螺旋焊管調型圓弧樣板，用于螺旋焊管制管行業對管徑2米以上鋼管成型調整時確認2號下壓是否合格，在鋼管全部成型前提前確定管徑是否符合標準要求，解決大口徑全部成型后因尺寸不符合再調整帶來的螺旋焊管成材率降低的問題。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種大口徑螺旋焊管調型圓弧樣板，包括樣板本體，樣板本體的頂面以及底面均平面，頂面長度為100mm、底面長度為70mm，樣板本體的外側豎直壁長度為300mm，樣板本體的內側壁為圓弧形，該圓弧形內側壁的半徑值與所要生產的螺旋焊管半徑相同。

本實用新型使用時，將圓弧樣板在板頭進入1#、2#、3#成型后板頭即將上4#之前，放在已成型的螺旋焊管管壁上對比，觀察是否符合樣板曲率。使用圓弧樣板對鋼板變形部位進行校核，反復測試、同時調整2#的下壓量，待圓弧樣板與變形鋼板外弧完全吻合。鋼板變形后的前后弧同時測量，來校正2#前后壓下量的準確度。圓弧樣板使用后減少了管頭的切割，提高了成材率。圓弧樣板的使用對執行標準GB/T9711-2011管徑提前控制起到非常好的提前控制作用。提高了大口徑螺旋焊管的調型效率，減少人員的勞動量。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

具體實施方式

一種大口徑螺旋焊管調型圓弧樣板，如圖1所示，包括樣板本體，樣板本體的頂面1以及底面4均平面，頂面1長度為100mm、底面4長度為70mm，樣板本體的外側豎直壁3長度為300mm，樣板本體的內側壁2為圓弧形，該圓弧形內側壁2的半徑值與所要生產的螺旋焊管半徑相同。