本實用新型屬于銅電解生產技術領域，涉及到一種修復變形和彎曲復合導電棒矯直裝置。

背景技術：

在傳統法銅電解生產過程中，入槽用的陰極是由復合導電棒固定在電解槽上，復合導電棒是生產電銅的主要組成部分，由于復合導電棒外包一層銅皮，內芯為彈性極強的鋼結構組織，變形和彎曲后難以矯直。

技術實現要素：

為了解決現有技術中的上述不足，提出一種方形復合導電棒矯直裝置。

本實用新型的技術方案：一種方形復合導電棒矯直裝置，包括機架、驅動輥、壓下輥、減速電機、傳動軸系統，所述驅動輥、壓下輥、減速電機、傳動軸系統都固定于機架，機架上部設有平臺，驅動輥、壓下輥都設在平臺上，減速電機通過傳動軸系統帶動驅動輥轉動，壓下輥連接在可調節驅動輥與壓下輥間距離的手輪桿上，驅動輥設有輪槽，驅動輥呈一字型布置在平臺上，驅動輥排列行的對面是壓下輥，驅動輥與壓下輥間的空間放置待矯直的方形復合導電棒。

兩個驅動輥之間對應一個壓下輥。

優選的，所述驅動輥有5個，壓下輥有4個。

所述手輪桿末端有手輪，手輪桿依靠螺紋配合前進或后退。

所述減速電機、傳動軸系統采用電機針輪減速機及圓錐齒輪傳動。

本實用新型的技術效果：本裝置結構堅固可靠，矯直效率高，矯直后直線度好≤0.3mm/米。矯直范圍Φ25—75mm。可對不同直徑或形狀的材料進行矯直。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向視圖；

圖中，1-機架、2-驅動輥、3-壓下輥、4-輪槽、5-傳動軸系統、6-減速電機、7-手輪桿。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種方形復合導電棒矯直裝置，包括機架1、驅動輥2、壓下輥3、減速電機6、傳動軸系統5，所述驅動輥2、壓下輥3、減速電機6、傳動軸系統5都固定于機架1，機架1上部設有平臺，驅動輥2、壓下輥3都設在平臺上，減速電機6通過傳動軸系統（5）帶動驅動輥2轉動，壓下輥3連接在可調節驅動輥2與壓下輥3間距離的手輪桿7上，驅動輥2設有輪槽4，驅動輥2呈一字型布置在平臺上，驅動輥2排列行的對面是壓下輥3，驅動輥2與壓下輥3間的空間放置待矯直的方形復合導電棒。手輪桿7末端有手輪，手輪桿7依靠螺紋配合前進或后退，以調節驅動輥2與壓下輥3間的距離。

兩個驅動輥2之間對應一個壓下輥3，圖1中的驅動輥2有五個，壓下輥3有四個。

減速電機6、傳動軸系統5采用電機針輪減速機及圓錐齒輪傳動，導電棒受力大。

在進行正式矯直前，先調節驅動輥2與壓下輥3間的距離足夠大，將事先準備好的（與矯直坯料相同規格）標樣，穿入驅動輥2與壓下輥3之間，此時，將四個壓下輥3手動調整到與標樣接觸為止，這時取下標樣，就可以進行正常矯直工作了。開動主電機，待矯直的方形復合導電棒進入到驅動輥2與壓下輥3之間，開始階段矯直時經常調整兩個中間壓下輥的壓下量，以保證不同彎曲度的坯料。利用合理分布的驅動輥2與壓下輥3進行彎曲應力的消除。每矯出一根導電棒要放平目測是否達到要求，否則，要調整方向反復矯直，直到滿意為止。電機停止，驅動輥2停止矯直，壓下輥3后移，停機后，關好總電源。通過認真觀測欲矯直導電棒的直線度，直線度大于＞10mm/米時，要采用另外的方法矯直后，再進行正常矯直。根據棒材的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。并注意棒材表面質量，防止棒料表面劃傷及壓痕產生。