本實(shí)用新型涉及銅電解裝置，具體涉及一種用于始極片加工機(jī)組上的銅皮規(guī)整導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)法銅電解生產(chǎn)過程中，電解生產(chǎn)使用的陰極是用電解種板生產(chǎn)的銅皮經(jīng)始極片加工機(jī)組整形加工而成。在始極片機(jī)組加工過程中，為了保證始極片的加工懸垂度，每一道工序必須盡可能的確保銅皮板面的平整。在實(shí)際的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)：銅皮經(jīng)始極片加工機(jī)組吸片移送裝置送入精矯機(jī)的過程中，銅皮經(jīng)常因機(jī)械碰撞及振動(dòng)等因素造成銅皮邊緣及四個(gè)角發(fā)生彎曲，銅皮板面的平整度受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于始極片加工機(jī)組上的銅皮規(guī)整導(dǎo)向裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于始極片加工機(jī)組上的銅皮規(guī)整導(dǎo)向裝置，包括兩支承座，兩支承座之間安裝有支撐桿，支撐桿上固接有與其相垂直的承載桿，承載桿的底端固定有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板傾斜設(shè)置并位于機(jī)架水平面上方，導(dǎo)向板下端與機(jī)架水平面之間形成的夾縫與銅皮的厚度相適配。

進(jìn)一步的，傾斜設(shè)置的導(dǎo)向板下端與機(jī)架水平面始端對齊，導(dǎo)向板的面積小于機(jī)架水平面的面積，導(dǎo)向板與機(jī)架水平面之間呈30°的夾角。

進(jìn)一步的，導(dǎo)向板由不銹鋼制成，通過焊接的方式與承載桿相連接。

進(jìn)一步的，支撐桿由不銹鋼鋼管制成。

進(jìn)一步的，支承座由普通的碳素鋼制成，支承座底面通過焊接的方式與始極片加工機(jī)組的機(jī)架相連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的導(dǎo)向板、支撐桿及承載桿主要采用不銹鋼作為基本材料，具有結(jié)構(gòu)簡單、耐腐蝕性強(qiáng)、實(shí)用性強(qiáng)、使用壽命長等特點(diǎn)，采用本實(shí)用新型對銅皮進(jìn)行規(guī)整導(dǎo)向，可以有效平整銅皮的邊緣彎曲及翹角，提高銅皮的平整度，減少廢片的產(chǎn)生，有效降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1.為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.支承座 ；2.支撐桿；3.承載桿；4.導(dǎo)向板；5.銅皮；6.機(jī)架水平面。

具體實(shí)施方式

一種用于始極片加工機(jī)組上的銅皮規(guī)整導(dǎo)向裝置，包括兩支承座1，支承座1由普通的碳素鋼制成；支承座1底面通過焊接的方式與始極片加工機(jī)組的機(jī)架相連接。兩支承座1之間安裝有支撐桿2，支撐桿2由不銹鋼鋼管，支撐桿2上焊接有與其相垂直的承載桿3，承載桿3的底端通過焊接的方式固定有導(dǎo)向板4，導(dǎo)向板4由不銹鋼制成，導(dǎo)向板4傾斜設(shè)置位于機(jī)架水平面6上方，導(dǎo)向板4的下端與機(jī)架水平面6的始端對齊，導(dǎo)向板的面積小于機(jī)架水平面的面積，導(dǎo)向板與機(jī)架水平面之間的夾縫保證在0.5-1.6mm之間，夾縫與銅皮5厚度相適配。傾斜設(shè)置的導(dǎo)向板與機(jī)架水平面之間呈30°的夾角。

使用時(shí)，經(jīng)始極片加工機(jī)組吸片移送裝置運(yùn)送過來的銅皮在進(jìn)入精矯機(jī)前，先進(jìn)入該銅皮規(guī)整導(dǎo)向裝置，移動(dòng)不平整的銅皮5通過傾斜的導(dǎo)向板4與機(jī)架水平面6之間形成的有限空間移動(dòng)銅皮對銅皮進(jìn)行多次規(guī)整，規(guī)整后的銅皮進(jìn)入導(dǎo)向板與機(jī)架水平面之間的縫隙進(jìn)行最后的整形，由于該縫隙的尺寸控制在0.5-1.6mm之間，而銅皮的厚度也處在這個(gè)范圍內(nèi)且由于銅皮自身的塑性較好，因此通過該縫隙后的銅皮其板面平整度好，能夠滿足下道工序的加工要求。