本實用新型涉及一種鋼活塞外圓加工時的環槽分流排屑裝置。

背景技術：

隨著近年來國內、國際重型車需求的進一步擴大，發動機向高負荷、高功率、高強度化方向發展，對活塞性能的要求越來越高，目前中國實施的是國四排放標準（部分城市已實施國五標準），2017年7月起全國范圍實行國五排放標準，2020年將實施國六排放標準。國內重型柴油機的爆發壓力在國五標準實施時將達到180bar以上，屆時，鋼活塞的需求量會大幅增加，市場爆發期則會隨著國六排放標準的實施而到來。

目前，立式活塞外圓加工車床、臥式活塞外圓加工車床，切屑液的作用大都是用來降低加工過程中刀具的溫度、去除活塞表面上臟圬及切屑。但是在活塞加工的過程中，因主軸旋轉切屑本身卷曲，在高速轉動的過程中仍有5%的產品存在彈簧式鐵屑進入環槽中不能自行排出的問題，構成了質量隱患。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種鋼活塞外圓加工時的環槽分流排屑裝置，解決了鐵屑進入環槽中不能自行排出的問題，提高了產品的清潔度，減少了裝配和質量問題的發生。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種鋼活塞外圓加工時的環槽分流排屑裝置，其特征在于：包括磁力底座，磁力底座上垂直固定有支撐桿，支撐桿上套裝有多個調節座；調節座的安裝孔與支撐桿滑動配合，調節座通過調節座的第一鎖緊螺釘固定在支撐桿上；調節座的外端設有橫向的噴頭安裝孔，多個噴頭分別插接于多個調節座的噴頭安裝孔中，噴頭通過調節座的第二鎖緊螺釘固定在調節座上；磁力底座上通過支架固定有匯流排，多個噴頭的尾端分別通過軟管與匯流排的出液口連接。

有益效果：1. 磁力底座能實現快速固定、便于位置調節，無需對被固定的設備進行結構改進；2.調節座與支撐桿滑動連接，從而實現水平旋轉角度及位置高度的調節，即實現了噴頭的位置調節，這樣便于噴頭與活塞上的環槽呈相對應設置，提高了實用性；3.通過螺釘鎖緊調節座及噴頭，其結構簡單、生產成本低、實現快速鎖緊；5.匯流排與磁力底座為一體式結構，這樣便于裝卸、方便調整位置；6.該裝置具有結構簡單、使用方便、制作成本低的優點，且使用效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是圖1中的調節座右視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種鋼活塞外圓加工時的環槽分流排屑裝置，其特征在于：包括磁力底座1，磁力底座1上垂直固定有支撐桿2，支撐桿2上套裝有多個調節座3；調節座3的內端通過其內的安裝孔與支撐桿2滑動配合，安裝孔的孔壁上設有第一鎖緊螺釘4，調節座3通過第一鎖緊螺釘4固定在支撐桿2上，即第一鎖緊螺釘4的一端伸入至連接孔內并頂壓在支撐桿2上；調節座3的外端內設有橫向的噴頭安裝孔，多個噴頭5分別插接于多個調節座3的噴頭安裝孔中，噴頭安裝孔的孔壁上設有第二鎖緊螺釘6，噴頭5通過第二鎖緊螺釘6固定在調節座3上；磁力底座1上通過支架7固定有匯流排8，多個噴頭5的尾端分別通過軟管9與匯流排8的出液口連接，即軟管9的一端與匯流排8的出液端固定連接、其另一端與噴頭5尾端通過快插頭連接；匯流排8的進液端與水泵10的出液端連接。

工作原理：1. 所述磁力底座的外殼為兩塊導磁體，兩塊導磁體的中間處用不導磁的銅板隔開，兩銅板之間設有一個可以旋轉的磁體，此磁體沿直徑方向為N、S極。當磁體旋轉到中間位置，磁力線分別在兩塊導磁體中形成閉路時，磁力表座可以輕易取走；旋轉90度后，N、S極分別對著兩塊導磁體，此時從N極到導磁體到導軌到另一塊導磁體到S極，形成磁力線閉合，可以牢牢的附著在設備上。2.如圖1所示，待加工活塞在設備上安裝好后，調節磁力底座在設備上的位置，磁力底座通過自身的磁力吸附在設備上，實現快速定位及固定連接；然后分別對三個調節座進行旋轉角度及高度位置的調節，使三個噴頭分別對準活塞上的三個環槽；噴頭的尾端通過軟管與切削液匯流排連接；啟動設備加工活塞，程序自動開啟水泵，噴頭噴出切屑液，切屑液沖擊方向與設備主軸的旋轉方向相反，活塞環槽內的水壓始終處于高壓態勢，阻止、沖擊環槽中的鐵屑進入，從源頭治理了鐵屑，保證了活塞環槽內清潔、無雜物，減少了裝配和質量問題的發生，且方便操作，穩定可靠。

本說明書中未作詳細說明之處，為本領域公知的技術。