本發(fā)明涉及一種活塞的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種低合金高強(qiáng)度鑄鐵活塞的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的鑄鐵活塞，存在以下缺陷：油腔坭芯為覆膜砂打制，其發(fā)氣量較大，排氣不暢，造成活塞外圓出現(xiàn)不同程度的氣孔；環(huán)槽部位同活塞薄壁處相比，壁厚較厚，該處雖有石墨砂冷卻，在凝固收縮階段得不到金屬液的補(bǔ)縮，故容易產(chǎn)生縮松缺陷；內(nèi)平臺(tái)和燃燒室部位壁厚較厚，凝固較慢，組織粗大，故金相和硬度均不達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種低合金高強(qiáng)度鑄鐵活塞的生產(chǎn)工藝，避免活塞外圓出現(xiàn)氣孔，避免環(huán)槽部位出現(xiàn)縮松缺陷，能夠使壁厚部位的金相和硬度達(dá)標(biāo)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種低合金高強(qiáng)度鑄鐵活塞的生產(chǎn)工藝，采用的生產(chǎn)工裝由下至上依次包括底箱、中箱和蓋箱，所述底箱、中箱和蓋箱圍成有一個(gè)內(nèi)部空腔；將活塞鑄件放置于所述內(nèi)部空腔內(nèi)且所述活塞鑄件的燃燒室一端朝上，所述蓋箱上設(shè)置有頂冒口，所述頂冒口的位置對(duì)應(yīng)所述活塞鑄件的外環(huán)槽；在所述活塞鑄件的裙部內(nèi)環(huán)槽處設(shè)置有暗冒口；在所述活塞鑄件的內(nèi)平臺(tái)處設(shè)置有暗冷鐵；在所述活塞鑄件的油腔坭芯內(nèi)部設(shè)置若干出氣孔。進(jìn)一步地，在爐料中添加錫，所述錫在爐料中的重量占比為0.02-0.03％。進(jìn)一步地，在爐料中添加碳化硅，利用硅鍶長效孕育劑加強(qiáng)孕育，并在澆注時(shí)采用隨流孕育，所述碳化硅在爐料中的重量...