本實用新型涉及一種制動蹄的鉆銑床。
背景技術(shù)：
制動蹄的加工過程中需要對兩端布置的領(lǐng)從蹄相向的面進(jìn)行表面處理，同時還需要在制動蹄鉸接處進(jìn)行表面處理，傳統(tǒng)的加工方法是分別設(shè)置銑床和鉆床對制動蹄上需要加工的兩個面進(jìn)行加工，需要花費更多的時間，兩個獨立的設(shè)備也增加了設(shè)備的支出，每臺設(shè)備都需要工人完成加工也增加了人員的支出，因此，有必要作進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種制動蹄的鉆銑床，包括有夾具、定位裝置、驅(qū)動鉆頭的第一電機(jī)和驅(qū)動銑刀的第二電機(jī)，所述夾具包括有能夠直線滑動的滑塊和設(shè)置在滑塊上方的夾持部，夾持部包括有與滑塊固定連接的定子以及與滑塊可滑動連接的動子，動子上設(shè)置有鎖止機(jī)構(gòu)，定位裝置包括有支架和設(shè)置在支架上的第一定位端與第二定位端，第一定位端包括有YZ軸移動平臺和設(shè)置在YZ軸移動平臺上的定位桿，第二定位端包括有定位片，定位桿和定位片均設(shè)置在夾持部的上方，第一電機(jī)設(shè)置在滑塊移動路徑的上方，第二電機(jī)設(shè)置在滑塊的移動路徑上。
優(yōu)選的，滑塊的滑動方向與動子的滑動方向相平行。
優(yōu)選的，YZ軸移動平臺包括有沿動子的滑動方向依次設(shè)置的固定板、沿Y軸滑動的第一滑板和沿Z軸滑動的第二滑板，固定板連接支架，第二滑板連接定位桿。
優(yōu)選的，制動蹄被夾持位置的下方設(shè)置有斜槽。
有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種制動蹄的鉆銑床通過定位裝置完成制動蹄需要加工的兩個位置的定位，通過滑塊配合夾具完成制動蹄的夾持和移動加工，使得制動蹄的鉆銑工序合一，縮短了加工時間，簡化了所需設(shè)備，減少了人力支出，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
附圖說明
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：
圖1 為具體實施方式的一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，其中滑塊1的運動方向是X軸，第一滑板42運動的方向是Y軸，第二滑板43運動的方向是Z軸，圖1中是XY平面下的一種制動蹄的鉆銑床，包括有夾具、定位裝置、驅(qū)動鉆頭的第一電機(jī)6和驅(qū)動銑刀的第二電機(jī)7，所述夾具包括有能夠直線滑動的滑塊1和設(shè)置在滑塊1上方的夾持部，夾持部包括有與滑塊1固定連接的定子3以及與滑塊1可滑動連接的動子2，動子2上設(shè)置有鎖止機(jī)構(gòu)，定位裝置包括有支架8和設(shè)置在支架8上的第一定位端與第二定位端，第一定位端包括有YZ軸移動平臺4和設(shè)置在YZ軸移動平臺4上的定位桿44，第二定位端包括有定位片5，定位桿44和定位片5均設(shè)置在夾持部的上方，第一電機(jī)6設(shè)置在滑塊1移動路徑的上方，第二電機(jī)7設(shè)置在滑塊1的移動路徑上。鎖止機(jī)構(gòu)可以是定位螺釘。
以定位桿44為基準(zhǔn)來定位制動蹄的鉸接處，以定位片5為基準(zhǔn)來定位制動蹄中領(lǐng)從蹄之間的待加工面，定位桿44通過YZ軸平臺來針對不同尺寸的制動蹄調(diào)整定位位置，定位完成后移動動子2配合定子3完成制動蹄的固定，再通過滑塊1把制動蹄設(shè)置到配合第一電機(jī)6上鉆頭以及第二電機(jī)7上的銑刀的位置，并完成加工。
滑塊1和動子2移動的方向相對于YZ軸移動平臺4是X軸移動，定位桿44和鉆頭均在X軸上設(shè)置，并且定位桿44和鉆頭在一條直線上，銑刀在定位片5運動路徑的正上方。第二電機(jī)7上設(shè)置有上下移動的機(jī)構(gòu)，加工時工人能夠向下移動第二電機(jī)7來使得銑刀接觸制動蹄上待加工的位置。滑塊1的滑動方向與動子2的滑動方向相平行。YZ軸移動平臺4包括有沿動子2的滑動方向依次設(shè)置的固定板41、沿Y軸滑動的第一滑板42和沿Z軸滑動的第二滑板43，固定板41連接支架8，第二滑板43連接定位桿44，第一滑板42和第二滑板43上都設(shè)置有調(diào)整旋鈕，旋鈕連接有頂桿來使得第一滑板42和第二滑板43移動。制動蹄被夾持位置的下方設(shè)置有斜槽9，斜槽9用于排掉加工時產(chǎn)生的屑沫。
以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。