本實用新型涉及一種機械裝置，尤其涉及一種鋼帶卷機。

背景技術：

在板材加工行業，通常使用大型輥壓設備用于對金屬板材連續壓制成型，為方便生產，提高效率并降低勞動強度，所使用的原料板材都預先繞成圓筒形的鋼卷，存放在專用的裝料架上，以便使其處于合理的受控狀態，現有的鋼帶卷機自動化程度低，人工成本大，生產效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼帶卷機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋼帶卷機，包括底座，所述底座上端兩側分別固定設有第一支架和第二支架，所述第一支架內側設有第一滑軌，所述第一滑軌上固定有第一連接板，所述第一連接板上設有第一卷輥，所述第一卷輥中心的第一輥軸與第一連接板中心固定連接，所述第一連接板底部通過第一伸縮裝置與底座固定連接；所述第二支架內側設有第二滑軌，所述第二滑軌上固定有第二連接板，所述第二連接板上設有第二卷輥，所述第二卷輥中心的第二輥軸與第一連接板中心固定連接，所述第二連接板底部通過第二伸縮裝置與底座固定連接。

優選的，所述第一伸縮裝置、第二伸縮裝置結構完全一致，包括缸筒，所述缸筒內設有內缸，所述內缸內設有柱塞桿，所述缸筒和內缸側壁均設有進油孔，所述缸筒和內缸的側壁及底部均設有油槽，所述柱塞桿與內缸之間及缸筒與內缸之間均設有密封圈。

優選的，還包括第一彈簧壓縮裝置、第二彈簧壓縮裝置，所述第一彈簧壓縮裝置固定設置在第一輥軸與第一卷輥內壁之間；所述第二彈簧壓縮裝置固定設置在第二輥軸與第二卷輥內壁之間，所述第一彈簧壓縮裝置和第二彈簧壓縮裝置結構完全一致，包括滑動軸、滑動軸承、固定塊、壓縮彈簧、調節手柄，所述滑動軸固定設置在輥軸一側，所述滑動軸承設置在滑動軸上，所述固定塊設置在滑動軸承兩側，所述壓縮彈簧設置在滑動軸承上方，所述調節手柄底端穿過壓縮彈簧與滑動軸承頂端接觸。

本實用新型的有益效果在于：

（1）本實用新型結構原理簡單，自動化程度高，采用的伸縮裝置穩定性好，伸縮速度塊，伸縮距離長，能夠實現對鋼帶的快速卷繞，且卷繞效率高，提高了生產效率。

（2）本實用新型采用的彈簧壓縮裝置能夠防止卷輥表面受力過大而損壞，同時還能夠保護鋼帶表面。

附圖說明：

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的伸縮裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型的彈簧壓縮裝置結構示意圖。

具體實施方式：

為使本實用新型的發明目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。

如圖1-3所示，一種鋼帶卷機，包括底座1，所述底座1上端兩側分別固定設有第一支架2和第二支架3，所述第一支架2內側設有第一滑軌4，所述第一滑軌4上固定有第一連接板5，所述第一連接板5上設有第一卷輥6，所述第一卷輥6中心的第一輥軸7與第一連接板5中心固定連接，所述第一連接板5底部通過第一伸縮裝置8與底座1固定連接；所述第二支架3內側設有第二滑軌9，所述第二滑軌9上固定有第二連接板10，所述第二連接板10上設有第二卷輥11，所述第二卷輥11中心的第二輥軸12與第二連接板10中心固定連接，所述第二連接板10底部通過第二伸縮裝置13與底座1固定連接。

本實施例中，第一伸縮裝置8、第二伸縮裝置13結構完全一致，包括缸筒14，所述缸筒14內設有內缸15，所述內缸15內設有柱塞桿16，所述缸筒14和內缸15側壁均設有進油孔17，所述缸筒14和內缸15的側壁及底部均設有油槽18，所述柱塞桿16與內缸15之間及缸筒14與內缸15之間均設有密封圈19，本實用新型結構原理簡單，自動化程度高，采用的伸縮裝置穩定性好，伸縮速度塊，伸縮距離長，能夠實現對鋼帶的快速卷繞，且卷繞效率高，提高了生產效率。

本實施例中，還包括第一彈簧壓縮裝置20、第二彈簧壓縮裝置21，所述第一彈簧壓縮裝置20固定設置在第一輥軸7與第一卷輥6內壁之間；所述第二彈簧壓縮裝置21固定設置在第二輥軸12與第二卷輥11內壁之間，所述第一彈簧壓縮裝置20和第二彈簧壓縮裝置21結構完全一致，包括滑動軸22、滑動軸承23、固定塊24、壓縮彈簧25、調節手柄26，所述滑動軸22固定設置在輥軸一側，所述滑動軸承23設置在滑動軸22上，所述固定塊24設置在滑動軸承23兩側，所述壓縮彈簧25設置在滑動軸承23上方，所述調節手柄26底端穿過壓縮彈簧25與滑動軸承23頂端接觸，本實用新型采用的彈簧壓縮裝置能夠防止卷輥表面受力過大而損壞，同時還能夠保護鋼帶表面。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本實用新型專利的權利保護范圍內。