本實用新型涉及線纜生產設備領域，具體的說是一種鋁及合金線連續擠壓機。

背景技術：

經過擠壓機擠壓成型后的產品需要及時進行散熱，尤其是鋁及合金線產品，鋁線比較軟，成型后不及時進行散熱會導致鋁線彎曲嚴重，多根鋁線同時擠壓成型后可能會出現鋁線相互扭曲，不便于后期加工。

技術實現要素：

為了解決上述問題本實用新型提供了一種能夠及時對鋁及鋁合金線進行散熱、避免鋁及鋁合金線扭曲的鋁及合金線連續擠壓機。

為了達到上述目的本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

本實用新型是一種鋁及合金線連續擠壓機，包括擠壓模具座，在擠壓模具座內設置具有水平設置的數個成型孔的模具，在擠壓模具座外側設置有出線腔，在出線腔上設有數個傾斜的噴氣孔，在出線腔外壁上固定設有連接有氮氣冷卻裝置的冷卻管，在冷卻管上設有數個小冷卻管，小冷卻管設置在噴氣孔內，在出線腔的出口內壁上設有上夾板和下夾板，下夾板固定在出線腔內壁上的卡槽內，在上夾板和下夾板上設有數個配合使用的半圓形槽。

本實用新型的進一步改進在于：在出線腔的出口上設有固定槽，固定槽與卡槽相連，在下夾板兩端設置有裝配槽，裝配槽卡在固定內，下夾板兩端通過螺栓固定在出線腔上。

本實用新型的進一步改進在于：在上夾板兩端設有固定部，在固定部上設有固定螺栓的固定孔，在固定孔上端和下端的螺栓上均設置有固定塊，上夾板通過螺栓固定在下夾板上。

本實用新型的有益效果是：設置在出線腔外側的冷卻管連接有氮氣冷卻裝置鋁及合金線擠壓成型后能夠及時冷卻降溫，噴氣孔向出線腔的出口傾斜便于氮氣能夠及時從出線腔內排出，在出線腔出口上設置有上夾板和下夾板能夠將冷卻過后的線絲固定，避免線絲彎曲導致數個線絲扭曲在一起。

本實用新型結構簡單、設計合理，不僅能夠對成型的線絲進行冷卻，同時能夠將線絲進行固定，避免線絲扭曲纏繞在一起。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是出線腔示意圖。

圖3是下夾板示意圖。

其中：1-擠壓模具座，2-出線腔，3-噴氣孔，4-冷卻管，5-上夾板，6-下夾板，7-卡槽，8-固定槽，9-裝配槽。

具體實施方式

為了加強對本實用新型的了解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

如圖1-3所示，本實用新型是一種鋁及合金線連續擠壓機，包括擠壓模具座1，在擠壓模具座1內設置具有水平設置的數個成型孔的模具，在擠壓模具座1外側設置有出線腔2，在出線腔2上設有數個傾斜的噴氣孔3，在出線腔2外壁上固定設有連接有氮氣冷卻裝置的冷卻管4，在冷卻管4上設有數個小冷卻管，小冷卻管設置在噴氣孔3內，在出線腔2的出口內壁上設有上夾板5和下夾板6，下夾板6固定在出線腔2內壁上的卡槽7內，在上夾板5和下夾板6上設有數個配合使用的半圓形槽，在出線腔2的出口上設有固定槽8，固定槽8與卡槽7相連，在下夾板6兩端設置有裝配槽9，裝配槽9卡在固定槽8內，下夾板6兩端通過螺栓固定在出線腔2上，在上夾板5兩端設有固定部，在固定部上設有固定螺栓的固定孔，在固定孔上端和下端的螺栓上均設置有固定塊，上夾板5通過螺栓固定在下夾板6上，旋轉螺栓調整上夾板5和下夾板6之間的距離，使從出線腔2內出來的成型的線絲從上夾板5與下夾板6上的半圓形槽形成通孔內穿出，對線絲進行固定，避免線絲在冷卻前彎曲。

本實用新型結構簡單、設計合理，不僅能夠對成型的線絲進行冷卻，同時能夠將線絲進行固定，避免線絲扭曲纏繞在一起。