本實用新型涉及機械制造領域，尤其涉及一種全自動開槽機。

背景技術：

目前，開槽加工工藝中，主要采用人工操作進行，對于每一塊材料都需要依次進行測量、畫線、定位，然后再進行開槽加工，完成開槽加工后又需要更換材料進行下一塊材料的開槽加工，操作人員勞動強度大，加工效率低，并且由于采用人工手工測量、加工，加工誤差大，次品率高，進一步導致加工效率下降。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

為解決上述問題，本實用新型提出了一種全自動開槽機。

(二)技術方案

本實用新型的全自動開槽機，包括機架、箱體、第一電機、PLC可編程控制器、傳感器、工作臺面、傳動機構和絲杠，所述箱體位于所述機架的一側，并在下方設有所述第一電機，所述PLC可編程控制器位于所述第一電機旁邊，所述工作臺面位于所述機架的另一側，并在上方設有前后兩個所述傳感器及所述傳動機構，所述絲杠位于所述工作臺面的下方。

作為優先的技術方案，所述的箱體內設有通孔、導向筒、通槽和切割刀。

作為優先的技術方案，所述的箱體側面還設有出料管和風機。

作為優先的技術方案，所述的傳動機構包括動力源和輸出源，所述的動力源包括第二電機、主動輪、從動輪和傳動皮帶，所述的輸出源包括氣 缸、支撐板、夾塊和連接座。

(三)有益效果

本實用新型與現有技術相比較，其具有以下有益效果：本實用新型的全自動開槽機，實現了數控的全自動開槽，開槽精度高，消除了手工操作時測量定位和更換工件的時間，生產效率大大提高，符合大批量生產的定位。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中箱體部分的剖面圖。

1-機架2-箱體21-導向筒22-通槽23-切割刀24-通孔25-出料管26-風機3-第一電機4-PLC可編程控制器5-傳感器6-工作臺面7-輸出源71-氣缸72-支撐板73-夾塊74-連接座8-動力源81-第二電機82-主動輪83-從動輪84-傳動皮帶9-絲杠10-傳動機構。

具體實施方式

如附圖所示的一種全自動開槽機，包括機架1、箱體2、第一電機3、PLC可編程控制器4、傳感器5、工作臺面6、傳動機構10和絲杠9，所述箱體2位于所述機架1的一側，并在下方設有所述第一電機3，所述PLC可編程控制器4位于所述第一電機3旁邊，所述工作臺面6位于所述機架1的另一側，并在上方設有前后兩個所述傳感器5及所述傳動機構10，所述絲杠9位于所述工作臺面6的下方。

其中，所述的箱體內設有通孔24、導向筒21、通槽22和切割刀23； 所述的箱體2側面還設有出料管25和風機26；所述的傳動機構10包括動力源8和輸出源7，所述的動力源8包括第二電機81、主動輪82、從動輪83和傳動皮帶84，所述的輸出源7包括氣缸71、支撐板72、夾塊73和連接座。

本實用新型的全自動開槽機，實現了數控的全自動開槽，開槽精度高，消除了手工操作時測量定位和更換工件的時間，生產效率大大提高，符合大批量生產的定位。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。