本實用新型涉及一種工裝，特別是一種適用于對深腔型材進行裝夾的工裝，屬于機床加工技術領域。

背景技術：

特殊類的典型深腔型材一直是機械制造業一個難以解決的難題。比如，圖1、3中所示的370、228尺寸，圖2、4中所示的680.5尺寸，都需要機械加工。但由于產品結構的限制，加工以上尺寸需要在四周封閉的結構中完成加工，因此，對于常規機械加工手段而言，幾乎是不可能完成的。

為了實現對這種深腔型材的深腔進行加工，除了需要對機床先進行改造以適應四周封閉的環境加工之外，還得專門設計專門的工裝對深腔型材進行固定以配合機床加工。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種適用于對深腔型材進行裝夾的工裝。

本實用新型采用的技術方案是這樣的：

一種適用于對深腔型材進行裝夾的工裝，包括若干沿床身縱向安裝在床身上的支撐座，每個所述支撐座上安裝有虎鉗和型材壓緊固定裝置。

作為優選，所述型材壓緊固定裝置包括兩根長螺栓、一塊壓板和兩顆螺母，兩根所述長螺栓分別豎向設置在虎鉗兩側，所述虎鉗的鉗口沿床身縱向設置以安放待裝夾深腔型材，所述壓板兩端向下穿過兩長螺栓壓住待裝夾深腔型材然后通過螺母將壓板鎖緊固定。采用本優選結構的型材壓緊固定裝置使用非常方便，將深腔型材放到兩長螺栓之間之后，放好壓板，然后用螺母鎖緊即可。

作為優選，所述深腔型材左端為待加工端，深腔型材下方位于最右的支撐座上還設置后支撐架用于支撐深腔型材，所述后支撐架兩側通過微調螺栓與支撐座連接。由于深腔型材的放置不是一次性到位的，因此在放置好之后還需要進行微調，通過微調螺栓可以對深腔型材進行橫向上的調整，使深腔型材更準確地對準加工工具。

作為優選，所述支撐座共有三個。

作為優選，所述虎鉗的鉗口為V型鉗口，各虎鉗的鉗口在同一直線上。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：適合于對長度較長的深腔型材進行固定裝夾，結構簡單，操作方便，裝夾安全可靠，裝拆快速。

附圖說明

圖1是深腔型材的左端主視剖面圖。

圖2是深腔型材的右端主視剖面圖。

圖3是圖1的A向視圖。

圖4是圖2的B向視圖。

圖5是本實用新型的立體結構示意圖。

圖中標記：1為床身，2為螺母，3為長螺栓，4為壓板，5為虎鉗，6為支撐座，7為后支撐架，8為微調螺栓，9為深腔型材。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

實施例：

如圖5所示，一種適用于對深腔型材進行裝夾的工裝，包括三沿床身1縱向安裝在床身1上的支撐座6，每個所述支撐座6上安裝有虎鉗5和型材壓緊固定裝置。

所述型材壓緊固定裝置包括兩根長螺栓3、一塊壓板4和兩顆螺母2，兩根所述長螺栓3分別豎向設置在虎鉗5兩側，所述虎鉗5的V型鉗口沿床身1縱向設置以安放待裝夾深腔型材9，各虎鉗5的鉗口在同一直線上，所述壓板4兩端向下穿過兩長螺栓3壓住待裝夾深腔型材9然后通過螺母2將壓板4鎖緊固定。

床身1按照左右方向設置，各支撐座6也從左到右地安裝在床身1上。所述深腔型材9左端為待加工端，深腔型材9下方位于最右的支撐座6上還設置后支撐架7用于支撐深腔型材9，所述后支撐架7兩側通過微調螺栓8與支撐座6連接。

虎鉗5起到對深腔型材9的Y向位置限制及夾緊的作用。微調螺栓8起到對深腔型材9進行Y向微調的作用。壓板4起到對深腔型材9進行Z向固定的作用。床身1縱向沿著X向。