本實用新型涉及機械設備中的滾動裝置，特別涉及一種便于安裝的組合滾輪裝置。

背景技術：

金屬棒材是冶金產品中常見的品種之一。熱軋金屬棒材的生產流程是：鋼坯加熱，進入粗、連軋機熱加工變形，熱軋成棒材。粗軋工序主要是增加軋件的變形量，為后面的連軋工序提供相應的中間坯。粗軋機組為一組兩輥可逆軋機，加熱后的方坯從加熱爐通過輥道進入粗軋機組，由粗軋機組前側翻轉裝置將坯料夾送入軋輥孔型進行軋制，軋制完一個道次后，粗軋機組后側的翻轉裝置同樣夾住軋件，橫移到下一個軋輥孔型位置，同時軋件翻轉90度，把軋件送入軋輥孔型進行軋制，如此進入后面一個一個軋輥孔型進行軋制。軋制的道次數由中間坯尺寸來決定。

上述過程中，軋件的夾送、翻轉和橫移是由翻轉裝置來實現的。軋件進入不同的軋輥孔型，都是由翻轉裝置的橫移實現的，軋件是否能對準軋輥的孔型，并順利夾送進入孔型進行軋制，都由橫移位置的精度決定的。

翻轉裝置本體上安裝了四個滾輪裝置，滾輪裝置在槽鋼上滾動，來實現翻轉裝置的橫移?，F有的滾輪裝置是一個帶中心軸的滾動軸承裝置。中心軸在滾動軸承的一側凸出，另一側為軸承平面。實際安裝情況是，把中心軸塞進翻轉裝置本體的安裝孔內，然后通過焊接把中心軸與翻轉裝置本體鋼板固定。在實際使用過程中，存在一些問題：

1)由于四個滾輪裝置安裝翻轉裝置的本體上，如同汽車的四個輪子，但是滾動裝置受力不平衡，對翻轉裝置本體的鋼板上安裝孔磨損比較嚴重，滾動裝置的中心軸也容易損壞，更換頻繁，一旦要更換，必須把焊接部分割掉，在安裝新的滾動裝置，在切割過程中，對翻轉裝置的本體鋼板安裝孔造成一定的損壞，長期如此，翻轉裝置的本體安裝孔損壞后，橫移 的精度就不能保證，更嚴重的是翻轉裝置本體鋼板安裝孔的損壞，翻轉裝置的本體鋼板需要更換，單價太大。

2)滾動裝置在工作是，由于受力不均，有一定的傾斜，無中心軸的一面會與槽鋼發生摩擦，這種摩擦是滑動摩擦，長期摩擦會造成滾動裝置損壞嚴重，造成軸承漏油、失效，需經常更換滾動裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于設計一種便于安裝的組合滾輪裝置，通過設置側滾輪解決滾輪裝置滾動端側面與槽鋼軌道的滑動磨損造成的失效，提高了滾輪的使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案：

一種便于安裝的組合滾輪裝置，其包括，本體，呈臺階型，包括一圓形的底板，連接于底板一側的管體及連接于底板另一側中央的中心軸；管體側壁徑向開設上下對應的上下通孔；中心軸的外端設臺階；側滾輪，通過側滾輪軸及所述本體管體側壁徑向的上下通孔配合設置于所述本體管體內，且，側滾輪側面部分外露于管體端口；側滾輪軸線與本體管體軸線垂直；罩體，呈環狀，罩設于內設側滾輪的本體管體外側；端蓋，設置于內設側滾輪的本體管體外端，端蓋中央設供側滾輪側面部分外露于管體端口的安裝孔；固定墊片，呈腰子型，其中央設中心通孔，并以此套設于所述本體中心軸外端的臺階面上。

優選的，所述側滾輪為滾針軸承。

優選的，所述罩體、端蓋為一體結構。

本實用新型的有益效果：

1)中心軸安裝不再與翻轉裝置本體焊接固定，而是通過中心軸與固定墊片焊接固定，拆卸時不會損壞翻轉裝置本體鋼板安裝孔。

2)本實用新型采用自固定和兩組滾動輪結構；在滾輪裝置無中心軸的一面安裝一個側滾輪，采用嵌入式安裝在滾動裝置上，避免了滾輪裝置側面與槽鋼發生滑動摩擦，改滑動摩擦為滾動摩擦，延長了使用壽命。如此既方便了安裝、拆卸，不再造成翻轉裝置本體的損壞，又延長了滾動裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的正視圖。

圖3為本實用新型實施例中本體、側滾輪及側滾輪軸配合的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例中本體與側滾輪配合的結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例中固定墊片的結構示意圖。

圖6為本實用新型實施例的使用狀態示意圖。

具體實施方式

參見圖1～圖6，本實用新型的一種便于安裝的組合滾輪裝置，其包括：

本體1，呈臺階型，包括一圓形的底板11，連接于底板11一側的管體12及連接于底板11另一側中央的中心軸13；管體12側壁徑向開設上下對應的上下通孔121、122；中心軸13的外端設臺階131；

側滾輪2，通過側滾輪軸3及所述本體1管體12側壁徑向的上下通孔121、122配合設置于所述本體管體12內，且，側滾輪2側面部分外露于管體12端口；側滾輪2軸線與本體管體12軸線垂直；

罩體4，呈環狀，罩設于內設側滾輪2的本體管體12外側；

端蓋5，設置于內設側滾輪2的本體管體12外端，端蓋4中央設供側滾輪側面部分外露于管體12端口的安裝孔51；

固定墊片6，呈腰子型，其中央設中心通孔61，并以此套設于所述本體中心軸13外端的臺階131面上。

優選的，所述側滾輪2為滾針軸承。

優選的，所述罩體4、端蓋5為一體結構。

本實用新型一側為安裝在翻轉裝置本體鋼板100安裝孔內的中心軸端，另外一側為安裝滾輪-軸承的滾動端。腰子型固定墊片兩側由在翻轉裝置本體300的鋼板100安裝孔內側兩邊焊接固定兩塊正方形鋼板固定。

滾輪裝置側面與槽鋼200改滑動摩擦為滾動摩擦，延長了使用壽命。

本實用新型解決了滾輪與槽鋼軌道滑動磨損造成的失效和拆卸時對 翻轉裝置本體鋼板的損壞，延長了滾輪的使用壽命。