本實用新型涉及沖壓裝置，尤其涉及一種管子打雙凸包裝置。

背景技術：

目前，管子在使用時，為了限位及定位等作用，往往在管子外部增加雙凸包。現國內比較多的方法是采用鉚接或焊接等工藝來固定凸包，雖然結構可行，但需要耗費一定的加工成本及時間，對于大批量生產的管子零件會缺少市場的競爭力。由于沖壓產品的成本低，國內外隨著沖床的應用越來越普及，沖壓精度的提高，有許多產品通過沖床的沖壓來生產，其中有許多復雜形狀的工件也通過沖壓來生產。

本實用新型提及的一種管子打雙凸包裝置通過模具繞轉軸轉動，成型面壓迫管子使管子變形，成型雙凸包。采用異形打凸包機構及管子后部定位，使結構簡單，降低成本。

技術實現要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種管子打雙凸包裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供一種管子打雙凸包裝置，包括：

管子下座，所述管子下座固定安裝在下機座上；

齒輪及齒條，所述齒輪及齒條安裝在所述下機座的左側，所述齒條與氣缸連接，所述齒輪處加工鎖扣；

定位座，所述定位座通過螺栓與所述下機座連接；

打凸包機構，所述打凸包機構為2個，形狀為腰子狀的模具，通過轉軸上下對稱安裝在所述定位座的左端；

導向塊，所述導向塊安裝在所述下機座上；

水平桿，所述水平桿通過燕尾槽結構與所述導向塊活動連接，所述燕尾槽內安裝復位機構用于所述水平桿的復位；

氣體彈簧，所述氣體彈簧的上部固定安裝在上機座，所述氣體彈簧的下部固定安裝壓塊；

垂直桿，所述垂直桿安裝在所述上機座的右側與所述水平桿匹配。

作為本實用新型進一步改進，所述管子下座的中間加工半圓形槽，所述半圓形槽的直徑與管子的外徑一致。

作為本實用新型進一步改進，所述定位座的左端加工定位部，所述定位部的直徑與所述管子的內徑一致，所述定位座的右端加工凸肩，所述凸肩的直徑大于所述管子的外徑。

作為本實用新型進一步改進，所述定位座的下部加工長槽使螺栓穿過，方便所述定位座的左右位置調節。

作為本實用新型進一步改進，所述壓塊的下部加工半圓形槽，所述半圓形槽的直徑與管子的外徑一致。

作為本實用新型進一步改進，所述復位機構包括壓縮彈簧，所述導向塊處彈簧座及所述水平桿處的彈簧座。

作為本實用新型進一步改進，所述模具的對應內側加工工作接觸面，對應外側加工成型面。

作為本實用新型進一步改進，所述模具的左側前端加工凹槽，所述凹槽處放置拉伸彈簧。

作為本實用新型進一步改進，所述水平桿的左端加工頂壓面與所述工作接觸面匹配。

本實用新型的有益效果為：

1.采用異形打凸包機構，使管子的雙凸包成型從內往外，結構簡單，設計合理。

2.利用在工作的后部安裝齒輪齒條機構對管子進行定位，使定位機構變得簡單，同時管子的進料及出料非常方便，打凸包機構的運動范圍變小，使得凸包成型可以在管子的深處。

3.模具左端安裝拉伸彈簧，方便模具的復位，使管子的出料非常簡單。

4.通過氣體彈簧的作用對管子進行固定，固定牢固，同時保護管子的外面不受損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型一種管子打雙凸包裝置的主視圖；

圖2為圖1中A向視圖；

圖3為工作初始狀態時圖1中B位置放大圖；

圖4為圖1中B位置的放大圖；

圖5為工件管子的成型后的剖視圖；

圖6為圖5中C-C方向的剖視圖。

圖中：1、下機座；2、氣缸；3、齒條；4、齒輪；5、鎖扣；6、管子；7、管子下座；8、壓塊；9、氣體彈簧；10、上機座；11、垂直桿；12、打凸包機構；13、水平桿；14、復位機構；15、導向塊；16、定位座；17、模具；18、轉軸；19、成型面；20、凹槽；21、拉伸彈簧；22、工作接觸面；23、頂壓面。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種管子打雙凸包裝置，包括：管子下座7固定安裝在下機座1上；齒輪4及齒條3安裝在下機座1的左側，齒條3與氣缸2連接，齒輪4處加工鎖扣5。通過氣缸的運動帶動齒條直線運動及齒輪的轉動，實現鎖扣對管子進行后部定位。定位座16通過螺栓與下機座1連接，定位座16的左端加工定位部，定位部的直徑與管子6的內徑一致，定位座16的右端加工凸肩，凸肩的直徑大于管子6的外徑，實現管子的軸向定位。定位座16的下部加工長槽使螺栓穿過，方便定位座16的左右位置調節，使裝置的通用性提高。導向塊15安裝在下機座1上；水平桿13通過燕尾槽結構與導向塊15活動連接，燕尾槽內安裝復位機構14用于水平桿13的復位，復位機構14包括壓縮彈簧，導向塊15處彈簧座及水平桿13處的彈簧座，實現水平桿的水平方向上的復位。氣體彈簧9的上部固定安裝在上機座10，氣體彈簧9的下部固定安裝壓塊8，實現對管子的徑向固定。垂直桿11安裝在上機座10的右側與水平桿13匹配。

如圖2所示，管子下座7的中間加工半圓形槽，半圓形槽的直徑與管子6的外徑一致，壓塊8的下部加工半圓形槽，所述半圓形槽的直徑與管子6的外徑一致。

如圖3-4所示，打凸包機構12為2個形狀為腰子狀的模具17，通過轉軸18上下對稱安裝在定位座16的左端；模具17的對應內側加工工作接觸面22，對應外側加工成型面19。模具17的左側前端加工凹槽20，凹槽20處放置拉伸彈簧21，用于模具的復位。水平桿13的左端加工頂壓面23與工作接觸面22匹配。

如圖5-6所示為管子加工成型后的零件圖。

采用異形打凸包機構，使管子的雙凸包成型從內往外，結構簡單，設計合理。利用在工作的后部安裝齒輪齒條機構對管子進行定位，使定位機構變得簡單，同時管子的進料及出料非常方便，打凸包機構的運動范圍變小，使得凸包成型可以在管子的深處。模具左端安裝拉伸彈簧，方便模具的復位，使管子的出料非常簡單。通過氣體彈簧的作用對管子進行固定，固定牢固，同時保護管子的外面不受損傷。

具體使用時，為方便理解本實用新型，結合附圖分階段進行描述；

1.進料階段(參見圖1及圖3)，氣缸推動齒條往右運動，使齒輪逆時針轉動，此時鎖扣處于水平位置，同時上機座在高位，水平桿通過復位機構處于最右側，模具通過拉伸彈簧復位往中間收攏，將待加工的管子從左往右進料，放置于管子下座，管子的右端接觸定位座。

2.定位階段(參見圖1及圖2)，上機座往下，發信號給控制氣缸運動的電磁閥，使氣缸推動齒條往左運動，同時齒輪順時針轉動，直到鎖扣處于垂直位置。上機座往下，使壓塊首先碰到管子將管子壓住，上模繼續往下，壓塊克服氣體彈簧的彈力將工件壓緊。

3.打雙凸包階段(參見圖1及圖4)，上機座繼續往下，垂直桿的斜面作用于水平桿的斜面，將水平桿往左推，水平桿前端的頂壓面作用于模具的工作接觸面，使模具克服拉伸彈簧的彈力繞轉軸轉動，成型面壓迫管子使管子從內往外變形，成型雙凸包。

4.下料階段，上機座往上，發信號給控制氣缸運動的電磁閥，氣缸推動齒條往右運動，使齒輪逆時針轉動，直到鎖扣處于水平位置。同時壓塊脫離管子。垂直桿往上，水平桿通過復位機構往右側運動，模具通過拉伸彈簧復位往中間收攏，加工好的管子從左邊出料。重復下一個工作流程。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。