本申請屬于沖壓設備技術領域，具體地說，涉及一種多功能沖壓機。

背景技術：

沖壓機是通過電動機驅動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動模具對材料成型的一種機械設備。

現有的簡單沖壓機的動力構造是由馬達電機、小皮帶輪和大皮帶輪組成。馬達電機帶動小皮帶輪，小皮帶輪通過皮帶帶動大皮帶輪轉動，使模頭上下滑動進行沖壓。

現有的簡單沖壓機中，模頭與下模配合沖壓成型后，成品落在沖壓機的沖壓部位，需要靠人工夾取成品，沖壓機不能自動出料，無法自動收料。夾取成品后，廢料下落至沖壓機下部的廢料框，但有時沖壓效果不良，廢料與成品不能良好分離，此時，人工夾取時，容易將成品與廢料一起夾出，一方面降低了良品率，另一方面廢料可能中途脫落，影響下一次沖壓的正常進行。

技術實現要素：

有鑒于此，本申請所要解決的技術問題是現有的沖壓機不能自動出料、自動收料，廢料與成品不能良好分離，影響沖壓的效率和良品率。

為了解決上述技術問題，本申請公開了一種多功能沖壓機，包括機架、設置于所述機架的驅動機構、連接所述驅動機構的模頭及設置于所述機架并對應所述模頭的下模，所述驅動機構包括帶動模頭運動的大皮帶輪和帶動所述大皮帶輪運動的小皮帶輪，其特征在于，還包括將成品自動吹出的吹氣裝置，所述吹氣裝置包括氣管和控制所述氣管的氣閥；所述氣管具有進氣端及出氣端，所述出氣端設置在所述下模的下方或側面，并靠近所述多功能沖壓機的進料端，所述出氣端所產生的氣流將成品向所述多功能沖壓機的出料端吹出。

優選地，所述下模的下部或側面設置有與所述氣管的出氣端相對應的出氣孔，所述氣管的出氣端與所述出氣孔相連通。

進一步地，本申請還包括斷料裝置，所述斷料裝置包括光電感應器和與所述光電感應器信號連接的斷電器；所述光電感應器設置在所述進料端。

進一步地，本申請還包括計數裝置，所述計數裝置為計數器及與所述計數器連接的感應器，所述計數器及感應器設置于所述模頭。模頭每往復運動一次，計數器增加一個數字，起到計數功效。

優選地，所述小皮帶輪為多槽快慢調速輪。可根據生產需求調節小皮帶輪從而調節模頭的沖壓速率，滿足多樣化需求。

與現有技術相比，本申請可以獲得包括以下技術效果：

1)本申請結構簡單，配置方便，在原有的沖壓機上增添少許結構，可將沖壓后的成品吹出，使得沖壓機能自動出料，操作方便，可一人控制多臺機器，提高了沖壓加工的生產效率。

2)本申請中配置有吹氣裝置，在沖壓結束后，氣管中的氣體自下模底部或側面吹動，將成品向出料端吹出，廢料自動下排進入廢料筐，防止廢料與成品粘連，降低了殘次率，提高了出料的效率。

3)本申請中還設有斷料裝置，當原材料走完時，斷料裝置防止多功能沖壓機空轉，降低模頭的損傷，降低產品的不良率本

4)本申請中還配置有計數裝置，計數裝置與模頭配合使用，計量模頭下壓的次數，從而統計加工的成品數，簡單方便，便與生產的統籌規劃。

當然，實施本申請的任一產品必不一定需要同時達到以上所述的所有技術效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1是本申請實施例的結構示意圖；

圖2是本申請實施例的側視示意圖。

圖中：

1-氣管，2-氣閥，3-收料器，4-計數器，5-下模，6-廢料筐，7-光電感應器，8-大皮帶輪，9-放料器，10-小皮帶輪。

具體實施方式

以下將配合附圖及實施例來詳細說明本申請的實施方式，藉此對本申請如何應用技術手段來解決技術問題并達成技術功效的實現過程能充分理解并據以實施。

如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區分的準則。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的誤差范圍內，本領域技術人員能夠在一定誤差范圍內解決所述技術問題，基本達到所述技術效果。此外，“耦接”一詞在此包含任何直接及間接的電性耦接手段。因此，若文中描述一第一裝置耦接于一第二裝置，則代表所述第一裝置可直接電性耦接于所述第二裝置，或通過其他裝置或耦接手段間接地電性耦接至所述第二裝置。說明書后續描述為實施本申請的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本申請的一般原則為目的，并非用以限定本申請的范圍。本申請的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。

還需要說明的是，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的商品或者系統不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種商品或者系統所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系統中還存在另外的相同要素。

請參閱圖1和圖2，本申請提供一種多功能沖壓機，多功能沖壓機包括機架、設置于機架的驅動機構、連接驅動機構的模頭及設置于機架并對應模頭的下模5，驅動機構包括帶動模頭運動的大皮帶輪8和帶動大皮帶輪8運動的小皮帶輪10。多功能沖壓機具有進料端及出料端，進料端及出料端分別位于下模5的兩側。

為了調節模頭的運動速度及調節產品的加工速率，小皮帶輪10配置為多槽快慢調速輪。可根據不同的生產需求，配置相應的調速輪，調節大皮帶輪8的速度。

為了更好地將沖壓后的成品與廢料分離，本申請中還設有吹氣裝置，其包括氣管1和控制氣管1的氣閥2。氣管1具有進氣端及出氣端，其進氣端位于驅動機構的一側，并朝向上方，其出氣端設置在下模5的下方或側面，本實施方式的出氣端設置在下模5的下方，如圖1所示。氣管1所產生的氣流將成品向出料端吹出。其中氣閥2為自動閥，其根據模頭的運動速度和周期調節氣管1的出氣頻率，使氣管1的出氣頻率可搭配模頭的運動。進一步地，下模5的下部或側面設有與氣管1的出氣端相配合的出氣孔，本實施方式因出氣端位于下模5的下方，氣管1出氣端與下模5上的出氣孔相連通。出氣孔設置在下模5對應成品的區域。

本申請中還設置有收料器3，其設置在多功能沖壓機的出料端。沖壓結束，吹氣裝置運作，氣管1中的氣體自下模5的下部或側面向出料端吹動，成品被吹至出料端，廢料自動下排進入廢料筐6。收料器3作動而收集成品。吹氣裝置防止廢料與成品粘連，一方面降低了殘次率，另一方面無需人工夾取，提高了出料的速度，提高了安全性能，提高了多功能沖壓機的沖壓速率。

在另一種實施方式中，本申請還設置有計數裝置。計數裝置為計數器4及連接計數器4的感應器(圖中未示)，計數器4及感應器固定在模頭，感應器感應模頭的運動，并產生感應信號，計數器4根據感應信號進行計數。模頭每向下運動一次，計數器4增加一個數字，起到計數功效。計數裝置與模頭配合使用，計量模頭下壓的次數，從而統計加工的成品數，簡單方便，便與生產的統籌規劃。

為了防止沖壓機空轉，本申請還設有設置在沖壓機進料一側的斷料裝置。斷料裝置包括光電感應器7和與光電感應器7信號連接的斷電器(圖中未示)。本實施例的放料器9設置于多功能沖壓機的進料端，放料器9供應沖壓材料至多功能沖壓機的進料端，光電感應器7感應進料端是否有持續進料，當材料走完時，光電感應器7無感應到進料端上有材料，并產生控制信號，且傳送控制信號至斷電器，此時斷電器自動斷電，停止多功能沖壓機的運作，使得模頭無法下壓，停止運動狀態。斷料裝置防止多功能沖壓機空轉，降低模頭的損傷，降低產品的不良率。

綜上所述，本申請的多功能沖壓機配置有吹氣裝置，在沖壓結束后，氣管中的氣體自下模底部或側面吹動，將成品向出料端吹出，廢料自動下排進入廢料筐，防止廢料與成品粘連，降低了殘次率，提高了出料的效率。本申請的多功能沖壓機還設有斷料裝置，當材料走完時，斷料裝置停止多功能沖壓機運轉，防止多功能沖壓機空轉，降低模頭的損傷，降低產品的不良率。本申請的多功能沖壓機還配置有計數裝置，計數裝置與模頭配合使用，計量模頭下壓的次數，從而統計加工的成品數，簡單方便，便與生產的統籌規劃。

上述說明示出并描述了本實用新型的若干優選實施例，但如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。