本實用新型屬于模具技術領域，具體涉及一種金屬沖壓設備技術領域。

背景技術：

機械加工中的沖壓加工在國民經濟的加工工業中占有重要的地位。鈑金件的應用領域極其廣泛，深入到制造業的各個方面，板材成形主要通過沖壓模具來實現。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質量好、節約成本、節約材料和能源等一系列優點。

使用橡膠代替凸模(或凹模)，只需一個剛性的凹模(或凸模)，簡化了模具結構，降低了模具的費用。同時，橡膠不存在流動性，不需要考慮液壓成形中的密封問題，操作方便；并且橡膠可以一次成型一些形狀復雜的零件，諸如:非對稱件、斜底件、帶局部凸凹形狀的零件等；還有，橡膠成形還具有快速響應的優點。

在沖壓成形件中，為了有效減少成形缺陷發生，提高成形件表面質量，成形過程中必須施加適當的介質壓力來抑制板料的減薄，減少危險斷面的應力，提高成形極限，使得成形件壁厚更均勻。

技術實現要素：

為解決現有技術存在的技術問題，本實用新型提供了一種全新的復合型模具，定位效果好，可加工的工件精度高，且模具使用壽命長，可多次反復使用，能夠廣泛推廣應用。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：一種復合型模具，包括滑動導向模架，滑動導向模架的頂部固定有模柄，滑動導向模架的底部設有凸模墊板，凸模墊板的底部設有凸模固定板，凸模固定板的底部通過凸模彈簧支撐，凸模彈簧的底部設有卸料板，卸料板的底部設有下凹模，凸模固定板與下凹模之間設有落料凸模、矩形孔凸模、整形凸模、拉深凸模和切口凸模，根據不同的需要選擇不同的加工模具。下凹模的底部依次設有凹模墊板、下模座墊板和底座，底座內設有多根凹模彈簧，凹模彈簧通過螺塞定位，本裝置適用于小尺寸產品的成型，采用分裝式零部件組裝而成，通過調節螺塞的旋接深度來調節凹模彈簧的壓縮程度，能夠快速調節成型模具的形狀和大小，拆裝都很方便。

其中，凸模固定板與卸料板之間設有側刃，材料在送進時，起到定位及擋料的作用，側刃與送料方向平行布置，側刃祈禱定距作用。

其中，凹模彈簧的頂部設有頂板螺釘，頂板螺釘的螺桿延伸至切口凸模內，螺桿上設有可在切口凸模內往復運動的切口頂板，通過調節螺塞的旋接深度來調節凹模彈簧的壓縮程度，進一步調節切口頂板的安裝高度，進而調節模具的成型形狀。

落料凸模內設有導向銷釘，方便定位，避免模具錯位。

拉深凸模內設有拉深頂板，方便定位，避免模具錯位。

其中，滑動導向模架的頂部設有承料板、安全板、側刃擋板和導料板，承料板用于放置物料，側刃擋板與導料板垂直設置。

本裝置上分別設置有落料凸模和矩形孔凸模，下凹模上分別設置有落料凹?？缀途匦伟寄？祝瑳_壓生產時，料帶先在沖孔凸模和沖孔凹?？椎淖饔孟峦瓿蓻_孔，然后將料帶移動到落料凸模的位置，落料凸模和落料凹?？着浜贤瓿陕淞?， 隨著料帶的移動，后面的料帶可以連續完成沖孔和落料加工，加工方便，生產效率高，落料和沖孔兩道工序之間不用將工件取出，避免了工件重復定位，提高了工件的精度和質量，模具制造工藝簡單，模具成本低，非常方便實用。

附圖說明

圖1為本實用新型的內部結構示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中，1為滑動導向模架，2為模柄，3為凸模墊板，4為凸模固定板，5為凸模彈簧，6為卸料板，7為下凹模，8為落料凸模，9為矩形孔凸模，10為整形凸模，11為拉深凸模，12為切口凸模，13為凹模墊板，14為下模座墊板，15為底座，16為凹模彈簧，17為螺塞，18為側刃，19為頂板螺釘，20為切口頂板，21為導向銷釘，22為拉深頂板，23為承料板，24為安全板，25為側刃擋板，26為導料板。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示，一種復合型模具，包括滑動導向模架1，滑動導向模架1的頂部固定有模柄2，滑動導向模架1的底部設有凸模墊板3，凸模墊板3的底部設有凸模固定板4，凸模固定板4的底部通過凸模彈簧5支撐，凸模彈簧5的底部設有卸料板6，卸料板6的底部設有下凹模7，凸模固定板4與下凹模7之間設有落料凸模8、矩形孔凸模9、整形凸模10、拉深凸模11和切口凸模12，根據不同的需要選擇不同的加工模具。下凹模7的底部依次設有凹模墊板13、下模座墊板14和底座15，底座15內設有多根凹模彈簧16，凹模彈簧16通過螺塞17定位，本裝置適用于小尺寸產品的成型，采用分裝式零部件組裝而成，通過調節螺塞17的旋接深度來調節凹模彈簧16的壓縮程度，能夠快速調節成型模具的形狀和大小，拆裝都很方便。

其中，凸模固定板4與卸料板6之間設有側刃18，材料在送進時，起到定位及擋料的作用，側刃18與送料方向平行布置，側刃18祈禱定距作用。

其中，凹模彈簧16的頂部設有頂板螺釘19，頂板螺釘19的螺桿延伸至切口凸模12內，螺桿上設有可在切口凸模12內往復運動的切口頂板20，通過調節螺塞17的旋接深度來調節凹模彈簧16的壓縮程度，進一步調節切口頂板20的安裝高度，進而調節模具的成型形狀。

落料凸模8內設有導向銷釘21，方便定位，避免模具錯位。

拉深凸模11內設有拉深頂板22，方便定位，避免模具錯位。

其中，滑動導向模架1的頂部設有承料板23、安全板24、側刃擋板25和導料板26，承料板23用于放置物料，側刃擋板25與導料板26垂直設置。

本裝置上分別設置有落料凸模8和矩形孔凸模9，下凹模7上分別設置有落料凹模孔和矩形凹?？祝瑳_壓生產時，料帶先在沖孔凸模和沖孔凹?？椎淖饔孟峦瓿蓻_孔，然后將料帶移動到落料凸模8的位置，落料凸模8和落料凹模孔配合完成落料， 隨著料帶的移動，后面的料帶可以連續完成沖孔和落料加工，加工方便，生產效率高，落料和沖孔兩道工序之間不用將工件取出，避免了工件重復定位，提高了工件的精度和質量，模具制造工藝簡單，模具成本低，非常方便實用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本實用新型范圍內。