本實用新型屬于臥式加工中心設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式加工中心的主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

臥式加工中心作為加工中心中的高端產(chǎn)品更是焦點中的核心，具有高速化、高精度化、復(fù)合化、高技術(shù)含量化以及環(huán)保化等特點，臥式加工中心主要用于汽車、飛機、船舶和機車車輛等工業(yè)領(lǐng)域，適合于加工箱體類零件，而高速度加工中心適用于加工鋁件等輕金屬，大扭矩高剛性用于加工鑄鐵件和鋼件。主軸是臥式加工中心的核心部件之一，加工中心的高精度、高速度、高剛性均要在主軸上有所體現(xiàn)。絕大多數(shù)的臥式加工中心只設(shè)有一個加工主軸，為了利用一個主軸來實現(xiàn)多面加工的效果，在主軸的安裝結(jié)構(gòu)上設(shè)置了可旋轉(zhuǎn)裝置，來改變主軸的加工方向，但是現(xiàn)有的主軸在可旋轉(zhuǎn)裝置的控制下只能實現(xiàn)90度一旋轉(zhuǎn)，不能實現(xiàn)小角度的旋轉(zhuǎn)，限制了加工范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的提供了一種臥式加工中心的主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，本實用新型的主軸在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的控制下，可以實現(xiàn)一度一轉(zhuǎn)，擴大了加工范圍，實現(xiàn)了精確加工。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種臥式加工中心的主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和機架，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有卡盤，所述轉(zhuǎn)盤包括主動轉(zhuǎn)盤和從動轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤座固定在機架上，所述機架設(shè)置于滑枕上，所述滑枕包括橫向滑枕和豎向滑枕，所述機架可在滑枕上前后、左右移動，所述滑枕位于底座上，所述轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有定位孔，所述主動轉(zhuǎn)盤通過分度盤控制，所述分度盤通過固定板固定在轉(zhuǎn)盤座上，所述主動轉(zhuǎn)盤與分度盤之間設(shè)有傳動機構(gòu)。

作為優(yōu)選地，所述主動轉(zhuǎn)盤和從動轉(zhuǎn)盤相對設(shè)于機架兩端。

作為優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)包括蝸桿和與蝸桿相配合使用的蝸輪，所述蝸輪位于分度頭主軸上，所述分度頭主軸與主動轉(zhuǎn)盤相連接，所述分度頭主軸與蝸桿相垂直。

作為優(yōu)選地，所述分度盤上設(shè)有手柄。

作為優(yōu)選地，所述卡盤為三爪自定心卡盤。

作為優(yōu)選地，所述蝸輪齒數(shù)為40齒或60齒。

本實用新型的優(yōu)點在于：

分度盤通過傳動機構(gòu)的蝸桿和蝸輪對主動轉(zhuǎn)盤進行旋轉(zhuǎn)控制，從而實現(xiàn)對待加工工件的旋轉(zhuǎn)控制，實現(xiàn)一度一轉(zhuǎn)，擴大了加工范圍，實現(xiàn)了精確加工。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為傳動結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機架 2、卡盤 3、主動轉(zhuǎn)盤 4、從動轉(zhuǎn)盤

5、轉(zhuǎn)盤座 6、橫向滑枕 7、豎向滑枕 8、底座

9、定位孔 10、分度盤 11、手柄 12、固定板

13、蝸桿 14、蝸輪 15、分度頭主軸

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

一種臥式加工中心的主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和機架1，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有卡盤2，所述卡盤2為三爪自定心卡盤，所述轉(zhuǎn)盤包括主動轉(zhuǎn)盤3和從動轉(zhuǎn)盤4，所述轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤座5固定在機架1上，所述主動轉(zhuǎn)盤3和從動轉(zhuǎn)盤4相對設(shè)于機架1兩端，待加工工件被主動轉(zhuǎn)盤和從動轉(zhuǎn)盤的三爪自定心卡盤固定，所述機架1設(shè)置于滑枕上，所述滑枕包括橫向滑枕6和豎向滑枕7，所述機架1可在滑枕上前后、左右移動，從而帶動待加工工件在滑枕上的前后、左右移動，所述滑枕位于底座8上，所述轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有定位孔9，所述主動轉(zhuǎn)盤3通過分度盤10控制，所述分度盤10上設(shè)有手柄11，所述分度盤10通過固定板12固定在轉(zhuǎn)盤座5上，所述主動轉(zhuǎn)盤3與分度盤10之間設(shè)有傳動機構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動分度盤，在傳動機構(gòu)的帶動下，實現(xiàn)主動轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，從而帶動待加工工件的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)一度一轉(zhuǎn)。

所述傳動機構(gòu)包括蝸桿13和與蝸桿13相配合使用的蝸輪14，所述蝸輪14位于分度頭主軸15上，所述分度頭主軸15與主動轉(zhuǎn)盤3相連接，所述分度頭主軸3與蝸桿13相垂直，所述蝸輪14齒數(shù)為40齒或60齒。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。