本實(shí)用新型涉及一種支撐座，更具體地說，涉及一種適用于齒輪人工倒角的支撐座。

背景技術(shù)：

本公司(江蘇億鼎傳動(dòng)機(jī)械有限公司)主要生產(chǎn)有行星增速器內(nèi)齒圈、行星齒輪、聯(lián)軸器齒套、高速產(chǎn)品人字齒輪軸等齒輪。齒輪在機(jī)器、儀器、鐵路機(jī)車中使用較多的傳動(dòng)元件，齒輪傳動(dòng)式現(xiàn)今應(yīng)用最廣的傳動(dòng)方式之一，它具有傳動(dòng)的準(zhǔn)確性、傳動(dòng)的平穩(wěn)性、載荷分布的均勻等優(yōu)點(diǎn)，在齒輪的制造過程中，需要對(duì)齒輪類產(chǎn)品進(jìn)行齒廓、齒頂進(jìn)行倒角處理以滿足齒輪的使用要求，確保在齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)中減少應(yīng)力集中；傳統(tǒng)的倒角方式為手工倒角，倒角工人需要弓著身子，繞著齒輪進(jìn)行倒角，工作強(qiáng)度比較大，生產(chǎn)效率低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服上述的不足，提供一種適用于齒輪人工倒角的支撐座，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，安裝方便，工作時(shí)無需弓著身子，也無需繞著齒輪走動(dòng)倒角，可以方便、快速對(duì)齒輪類產(chǎn)品進(jìn)行齒廓、齒頂?shù)菇牵岣呱a(chǎn)效率，降低員工體力消耗。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種適用于齒輪人工倒角的支撐座，包括底座，所述的底座的頂端處可拆卸連接有下支座；所述的下支座的上端面設(shè)有支撐架，該支撐架上設(shè)有齒輪支撐板；所述的齒輪支撐板與下支座之間通過轉(zhuǎn)軸連接。

更進(jìn)一步地，所述的支撐架包括設(shè)置于齒輪支撐板與下支座之間的保持架和設(shè)置于保持架內(nèi)的若干滾子；所述的下支座的上端面加工有第一環(huán)形凹槽，齒輪支撐板的下端面上正對(duì)第一環(huán)形凹槽的位置處加工有第二環(huán)形凹槽，上述若干滾子設(shè)置于第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽之間。

更進(jìn)一步地，所述的轉(zhuǎn)軸的上端安裝于齒輪支撐板的中心孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的下端與下支座的中心孔間隙配合。

更進(jìn)一步地，所述的下支座通過螺栓安裝于底座的頂端處。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種適用于齒輪人工倒角的支撐座，其底座的頂端處可拆卸連接有下支座，根據(jù)不同工作人員的需要可以替換不同高度的底座，確保工作人員不需要弓著身子即可進(jìn)行倒角加工；

(2)本實(shí)用新型的一種適用于齒輪人工倒角的支撐座，其下支座的上端面設(shè)有支撐架，該支撐架上設(shè)有齒輪支撐板，齒輪支撐板與下支座之間通過轉(zhuǎn)軸連接，待加工齒輪放置在齒輪支撐板上，倒完幾個(gè)齒后，使得齒輪支撐板旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度即可繼續(xù)倒齒，使得工作人員無需繞著齒輪走動(dòng)進(jìn)行倒齒，方便、快速對(duì)齒輪類產(chǎn)品進(jìn)行齒廓、齒頂?shù)菇牵档蛦T工體力消耗，提供生產(chǎn)效率；

(3)本實(shí)用新型的一種適用于齒輪人工倒角的支撐座，其支撐架包括設(shè)置于齒輪支撐板與下支座之間的保持架和設(shè)置于保持架內(nèi)的若干滾子，下支座的上端面加工有第一環(huán)形凹槽，齒輪支撐板的下端面上正對(duì)第一環(huán)形凹槽的位置處加工有第二環(huán)形凹槽，上述若干滾子設(shè)置于第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽之間，齒輪支撐板與下支座之間的滾子使得齒輪支撐板旋轉(zhuǎn)順暢。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種適用于齒輪人工倒角的支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中A處局部放大圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：1、底座；2、下支座；3、保持架；4、滾子；5、齒輪支撐板；6、轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例

結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種適用于齒輪人工倒角的支撐座，包括底座1，底座1的頂端處可拆卸連接有下支座2，根據(jù)不同工作人員的需要可以替換不同高度的底座1，確保工作人員不需要弓著身子即可進(jìn)行倒角加工，本實(shí)施例中底座1的頂端處加工有與下支座2下端面及外側(cè)壁相匹配的內(nèi)臺(tái)階，內(nèi)臺(tái)階的存在便于下支座2的安裝定位，下支座2通過螺栓安裝于底座1的頂端處；下支座2的上端面設(shè)有支撐架，該支撐架上設(shè)有齒輪支撐板5，齒輪支撐板5與下支座2之間通過轉(zhuǎn)軸6連接，本實(shí)施例中轉(zhuǎn)軸6的上端安裝于齒輪支撐板5的中心孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸6的下端與下支座2的中心孔間隙配合；待加工齒輪放置在齒輪支撐板5上，倒完幾個(gè)齒后，使得齒輪支撐板5旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度即可繼續(xù)倒齒，使得工作人員無需繞著齒輪走動(dòng)進(jìn)行倒齒，方便、快速對(duì)齒輪類產(chǎn)品進(jìn)行齒廓、齒頂?shù)菇牵档蛦T工體力消耗，提供生產(chǎn)效率；本實(shí)施例中支撐架(參見圖2所示)包括設(shè)置于齒輪支撐板5與下支座2之間的保持架3和設(shè)置于保持架3內(nèi)的若干滾子4；下支座2的上端面加工有第一環(huán)形凹槽，齒輪支撐板5的下端面上正對(duì)第一環(huán)形凹槽的位置處加工有第二環(huán)形凹槽，上述若干滾子4設(shè)置于第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽之間，齒輪支撐板5與下支座2之間的滾子4使得齒輪支撐板5旋轉(zhuǎn)順暢。

先安裝工作人員要求選定底座1，再將下支座2固定于底座1上，下支座2上方設(shè)置支撐架，支撐架上方設(shè)置齒輪支撐板5，齒輪支撐板5與下支座2之間通過轉(zhuǎn)軸6連接，將待加工齒輪放置在齒輪支撐板5上，工作人員坐著對(duì)齒輪進(jìn)行倒角處理，倒完幾個(gè)齒后，使得齒輪支撐板5旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度繼續(xù)倒齒即可。

本實(shí)用新型的一種適用于齒輪人工倒角的支撐座，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，安裝方便，工作時(shí)無需弓著身子，也無需繞著齒輪走動(dòng)倒角，可以方便、快速對(duì)齒輪類產(chǎn)品進(jìn)行齒廓、齒頂?shù)菇牵岣呱a(chǎn)效率，降低員工體力消耗。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。