本實用新型涉及機加工領域，更具體地說，它涉及一種雙彈簧夾具輔助支撐裝置。

背景技術：

機械制造業加工件過程用機床夾具用來固定加工件。工件要在夾具中進行定位及支承，固定定位外的輔助支承能有效提高整體定位剛度、穩定性和可靠性，每次工件裝夾時均需重新調整輔助支承點高度。夾具的輔助支承自動調節支承是夾具常用結構。自動調節支承通過彈簧頂起支承柱接觸到工件，用側向螺桿轉動推動頂銷，頂銷上的斜面壓緊支承柱上的斜面，從而鎖緊支承柱的目的，即頂銷鎖緊支承柱后支承柱不能動。松開螺桿時頂銷可以移動，支承柱能上升和下降。現實工件加工過程中，由于工件由于受力、加工熱量等地各種原因，工件局部位置會向上微小浮動，而輔助支承的支承柱被鎖住不能動，造成支承柱與工件產生間隙，從而造成輔助支承失效。

自動調節支承用彈簧移動支承柱，頂銷鎖緊這種結構系統剛性是不夠理想，支承柱的斜面與頂銷的斜面接觸面積小，承受力能力小，在夾緊力及切削力作用下支承柱有讓勁的可能，造成定位位置下降。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提供了一種支承可靠性好、拆裝方便的雙彈簧夾具輔助支撐裝置。

為實現上述目的，本實用新型的一種雙彈簧夾具輔助支撐裝置，包括中空 狀的支承座，所述的支承座內可上下滑動的安裝有支承工件的支承柱，所述的支承座內可橫向滑動地安裝有穿過所述支承柱的第一楔塊，所述的第一楔塊具有相互平行的上楔面和下楔面，所述的支承柱上設有與所述第一楔塊的上楔面相對滑動而上升的上升機構和與所述第一楔塊的下楔面相對滑動而下降的下降機構，所述的第一楔塊一端設有自動推動第一楔塊滑動并使所述的支承柱上升的擠壓彈簧機構，所述第一楔塊的另一端設有推動所述的第一楔塊滑動并使所述支承柱下降的推桿機構。

進一步的，所述第一楔塊包括設置在第一楔塊中部的斜楔部、位于斜楔部低位一端并與所述的推桿機構相適應的第一滑塊以及位于斜楔部高位一端并與所述的擠壓彈簧機構相適應的第二滑塊，所述的斜楔部設有相互平行的上楔面和下楔面。

進一步的，所述的支承柱下部設有所述第一楔塊穿過的通槽；所述的上升機構包括設置在所述通槽的頂部并與所述第一楔塊的上楔面相適應的第二楔塊，所述第二楔塊頂部凸出有與所述支承柱相適配的定位凸臺；所述的下降機構包括設置在所述支承柱的底部并垂直穿過通槽的第一圓柱銷和套裝在第一圓柱銷上的滾輪。

進一步的，所述的中空狀的支承座的內腔包括與所述支承柱相適應的豎向腔體和與所述第一楔塊相適應的橫向腔體；所述的支承座上設有注入潤滑油脂并與所述的橫向腔體連通的壓注油杯，所述的第一楔塊端部設有與該壓注油杯位置相對應的油槽。

作為進一步的改進，所述的擠壓彈簧機構包括位于所述第一楔塊端部的第一彈簧和位于第一彈簧后側并將其固定在所述支承座側面上的彈簧端蓋。

作為進一步的改進，所述的推桿機構包括在所述支承座側面上密封固定有中空的推桿座和可滑動的設置在所述推桿座內的推桿，所述的推桿一端設有與所述的第一楔塊端部相適應的推頭，所述的推桿另一端設有推動所述推桿滑動的翻轉聯動機構。

進一步的，所述的推桿座一端的側壁上設有一缺口，所述的翻轉聯動機構設有與所述缺口相適配的翻轉式勾頭鍵，所述的推桿和翻轉式勾頭鍵之間鉸接有推拉連桿，在所述翻轉式勾頭鍵上可拆卸的安裝有手柄。

更進一步的，所述的推桿為臺階軸結構，在所述的推桿上套裝有第二彈簧，所述的推桿上設有與所述的第二彈簧相適應的限位臺階面，所述推桿座的內壁凸出有與所述的第二彈簧相適應的環形定位面；在所述的推桿上套有與所述的推桿座內壁相適應的第二密封圈。

更進一步的，所述推桿座的端部設有與所述支承座密封連接的連接結構，所述的連接結構包括在所述推桿座的端部設有向外翻折并與支承座的側面相適應的支撐沿，還包括所述推桿座的端面上設有與支承座定位配合的外凸止口。

11.更進一步的，所述的支承柱頂端安裝有支承工件的支承螺釘，在所述支承柱的頂端設有容納所述支承螺釘的安裝孔。

有益效果

本實用新型的結構合理，操作容易，拆裝方便；對工件進行輔助支撐，能在工件向上浮動時自動跟隨向上運動對工件進行支撐，消除間隙，從而保證支撐的可靠性；在彈簧機構的推力作用下，第二楔塊相對在第一楔塊上滑動上升，支撐效果好，反應速度快，結構布局合理，占用空間小，使裝置結構緊密，適用范圍廣；楔塊受力時兩端都在支承座的橫向腔體內進行支承，這種橫銷式支 撐結構剛性高，可以承受強大的夾緊力和切削力，楔塊不易變形，使用壽命長，維護簡單；推桿上的翻轉聯動機構能快速切換裝置的工作模式，且防干擾性強；添加潤滑油，使裝置內部的滑動部件更加耐用，工作更加穩定。

附圖說明

圖1是本實用新型中雙彈簧夾具輔助支撐裝置的結構爆炸圖；

圖2是本實用新型中雙彈簧夾具輔助支撐裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型中雙彈簧夾具輔助支撐裝置的支承狀態主視圖；

圖4是圖3中A-A方向的剖視圖；

圖5是本實用新型中雙彈簧夾具輔助支撐裝置的支承狀態俯視圖；

圖6是本實用新型中雙彈簧夾具輔助支撐裝置的下降狀態主視圖；

圖7是本實用新型中雙彈簧夾具輔助支撐裝置的下降狀態俯視圖；

圖8是本實用新型中支承座的立體結構示意圖；

圖9是本實用新型中支承座的剖面結構示意圖；

圖10是本實用新型中支承柱的結構放大示意圖；

圖11是本實用新型中支承柱的剖面結構放大示意圖；

圖12是本實用新型中第一楔塊的結構放大示意圖；

圖13是本實用新型中第一楔塊的主視圖的放大示意圖；

圖14是本實用新型中第二楔塊的立體結構放大示意圖；

圖15是本實用新型中第二楔塊的主視圖的放大示意圖；

圖16是本實用新型中翻轉式勾頭鍵的結構放大示意圖；

圖17是本實用新型中翻轉式勾頭鍵的主視圖的放大圖；

圖18是本實用新型中推桿的立體結構放大示意圖；

圖19是本實用新型中推桿座的立體結構放大示意圖；

圖20是本實用新型中推桿座的剖面圖的放大圖。

圖中：1、支承座；101、壓注油杯；102、內凹止口；2、支承柱；201、通槽；202、安裝孔；203、定位孔；204、第一密封圈；3、第一楔塊；301、第一滑塊；302、斜楔部；303、第二滑塊；304、油槽；305、第一沉孔；306、第二沉孔；4、第一彈簧；5、彈簧端蓋；6、推桿座；601、缺口；602、環形定位面；603、支撐沿；604、外凸止口；7、推桿；701、推頭；702、第二鉸接部；703、第二密封圈；8、第二楔塊；801、定位凸臺；9、翻轉式勾頭鍵；901、第一鉸接部；902、連接部；10、手柄；11、推拉連桿；12、支承螺釘；13、第一圓柱銷，14、滾輪；15、第二彈簧；16、第二圓柱銷；17、第三圓柱銷；18、第四圓柱銷；19、底蓋。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型作進一步的描述，但不構成對本實用新型的任何限制，任何人在本實用新型權利要求范圍所做的有限次的修改，仍在本實用新型的權利要求范圍內。

本實用新型的具體實施例是這樣的：參照圖1-圖20所示，一種雙彈簧夾具輔助支撐裝置，包括中空狀的支承座1，支承座1內可上下滑動的安裝有支承工件的支承柱2，支承座1內可橫向滑動地安裝有穿過支承柱2的第一楔塊3，第 一楔塊3具有相互平行的上楔面和下楔面，支承柱2上設有與第一楔塊3的上楔面相對滑動而上升的上升機構和與第一楔塊3的下楔面相對滑動而下降的下降機構，第一楔塊3一端設有自動推動第一楔塊3滑動并使支承柱2上升的擠壓彈簧機構，第一楔塊3的另一端設有推動第一楔塊3水平滑動并使支承柱2下降的推桿機構，結構剛性高，可以承受強力的夾緊力和切削力。當工件在加工過程中位置向上浮動時，通過擠壓彈簧機構可以自動推動第一楔塊3滑動并對上升機構施加作用力，使支承柱2上升與工件相適應，對工件進行輔助支撐，能在工件向上浮動時跟隨向上運動，消除間隙，從而保證支撐的可靠性。

在本實施例中，中空狀的支承座1的內腔包括與與支承柱2相適應的豎向腔體和與第一楔塊3相適應的橫向腔體，上表面設有固定孔；支承座1上設有注入潤滑油脂并與橫向腔體連通的壓注油杯101，第一楔塊3端部設有與該壓注油杯101相對應的油槽304，在壓注油杯101注入潤滑油，便于支承座1內部的各部件的滑動，減少磨損，增長裝置的使用壽命；第一楔塊3包括設置在第一楔塊3中部的斜楔部302、位于斜楔部302低位一端并與推桿機構相適應的第一滑塊301以及位于斜楔部302高位一端并與擠壓彈簧機構相適應的第二滑塊303，斜楔部302設有相互平行的上楔面和下楔面，第二滑塊303為圓柱體結構，第一滑塊301為長方體結構，斜楔部302的兩側面為相互平行的平面，在第一滑塊301的上表面開有凹槽，便于加工斜面時刀具進行退刀及防止上升機構在上楔面上滑動時與第一滑塊301的上表面發生干涉，使第一楔塊3的結構更加緊湊，空間占用小，節省材料。

在本實施例中，支承柱2下部設有第一楔塊3穿過的通槽201，上升機構包括設置在通槽201的頂部并與第一楔塊3的上楔面相適應的第二楔塊8和在第二楔塊8頂部凸出有與支承柱2相適配的定位凸臺801，第二楔塊8的兩側面與 通槽201的側壁相適應，在支承柱2內設有與定位凸臺801相適應的定位孔203，下降機構包括設置在支承柱2的底部并垂直并穿過通槽201的第一圓柱銷13和套裝在第一圓柱銷13上的滾輪14，在第一楔塊3左右滑動時，第二楔塊8與斜楔部302的上楔面上相對滑動，滾輪14與斜楔部302的下楔面相對滾動，當第一楔塊3在彈簧擠壓機構的作用下向左滑動時，第一楔塊3對第二楔塊8進行擠壓，使第二楔塊8在斜楔部302上楔面滑動上升，從而支撐支承柱2上升；當第一楔塊3在推桿機構的作用下向右滑動時，第一楔塊3對下方滾輪14進行擠壓，使滾輪14在斜楔部302下楔面滑動下降，從而帶動支承柱2下降；支承柱2上部套有與支承座1內壁相適應的第一密封圈204，在支承座1的豎向腔體底部的開口處設有底蓋19，底蓋19與支承座1密封連接，防止潤滑油泄漏。

在本實施例中，擠壓彈簧機構包括位于第一楔塊3的第二滑塊303端部的第一彈簧4和位于第一彈簧4后側并將其固定在支承座1側面上的彈簧端蓋5，第二滑塊303的端面設有與第一彈簧4相定位的第一沉孔305，第一彈簧4常態下處于壓縮狀態，彈簧端蓋5固定在支承座1內部橫向腔體的右側開口處，彈簧端蓋5上設有向后凸起的圓柱結構，圓柱結構內具有容納第一彈簧4的腔體，對彈簧進行定位及導向。

在本實施例中，推桿機構包括在支承座1側面上密封固定有中空的推桿座6和可滑動的設置在推桿座6內的推桿7，推桿7一端設有與第一楔塊3相適應的推頭701，推頭701為自推桿7端部向外逐漸縮小的結構，且第一滑塊301的端部上設有與推頭701相適應的第二沉孔306，推桿7另一端設有推動推桿7滑動的翻轉聯動機構；推桿座6一端的側壁上設有一缺口601，推桿座6的另一端設有與支承座1密封連接的連接結構，翻轉聯動機構包括與缺口601相適配的翻轉式勾頭鍵9和推桿7之間鉸接有推拉連桿11，推拉連桿11為片狀的連桿，在 推桿座6上設有穿過缺口601和翻轉式勾頭鍵9的第二圓柱銷16，翻轉式勾頭鍵9可繞第二圓柱銷16在缺口內旋轉；在翻轉式勾頭鍵9上可拆卸的安裝有手柄10，翻轉式勾頭鍵9一端設有與推拉連桿11的一端連接的第一鉸接部901，第一鉸接部901上設有容納推拉連桿11的凹槽，并在凹槽內設有穿過推拉連桿11并便于推拉連桿11旋轉的第三圓柱銷17；另一端設有固定手柄10的連接部902，推桿7的端部上設有與推拉連桿11的另一端連接的第二鉸接部702，第二鉸接部702上設有容納推拉連桿11的凹槽，并在凹槽內固定有穿過推拉連桿11的另一端并便于推拉連桿11旋轉的第四圓柱銷18；手柄10通過螺紋連接固定在翻轉式勾頭鍵9上，轉動手柄10使翻轉式勾頭鍵9旋轉，帶推拉連桿11位置變化，從而對推桿7施加推力或拉力，使推桿7在推桿座6內做軸向滑動，使推桿7與第一楔塊3分離或者與第一楔塊3接觸并對第一楔塊3施加一個軸向推力，使第一楔塊3向右滑動，從而第一楔塊3對第一圓柱銷13進行擠壓，快速帶動支承柱2下降，便于的支承柱2與工件分離，結構簡單，操作容易，使弓箭拆裝方便，節省裝夾時間，大大提高工作效率。

在本實施例中，推桿7為臺階軸結構，在推桿7上套裝有第二彈簧15，推桿7上設有與第二彈簧15相適應的限位臺階面，推桿座6的內壁凸出有與第二彈簧15相適應的環形定位面602，第二彈簧15處于壓縮狀態，使推桿7對推拉連桿11時刻施加推力，在推桿7的推頭701與第一楔塊3分離時，推拉連桿11從翻轉式勾頭鍵9的外邊向內邊對翻轉式勾頭鍵9的一端施加作用力，使翻轉式勾頭鍵9的另一端緊壓在推桿座6的內壁上，推位連桿11與推桿7不在一條直線上，在彈簧力的作用下手柄10被壓緊在固定位置,防止手柄10隨意擺動；在推桿7的推頭701對第一楔塊3進行擠壓使支承柱2下降時，推拉連桿11與推桿7的角度大于180°，推拉連桿11從翻轉式勾頭鍵9的內邊向外邊對翻轉 式勾頭鍵9的一端施加作用力，使翻轉式勾頭鍵9的一端緊壓在推桿座6的內壁上，推位連桿11與推桿7同樣不在一條直線上，在彈簧力的作用下翻轉式勾頭鍵9被壓緊在固定位置,防止手柄10隨意擺動，影響支承柱2下降，防止誤觸碰到手柄10而使推桿7滑動，有效防止外界干擾，從而影響裝置的支撐工作或工件的拆裝工作；在推桿7上套有與推桿座6內壁相適應的第二密封圈703，有效防止潤滑油泄漏，保證裝置的工作穩定。

在本實施例中，連接結構包括在推桿座6的端部設有向外翻折并與支承座1的側面相適應的支撐沿603，還包括推桿座6的端面上設有與支承座1定位配合的外凸止口604，支承座1的側面上設有與推桿座6定位配合的內凹止口102，在推桿座6與支承座1之間設有密封墊片，有效防止潤滑油泄漏，通過外凸止口604與內凹止口102定位配合，保證推桿座6牢固連接在支承座1上，保證裝置的密封性，增強裝置的可靠性。

在支承柱2頂端安裝有支承工件的支承螺釘12，在支承柱2的頂端設有容納支承螺釘12的安裝孔202，通過支承螺釘12對工件進行支撐，改變支承面積，使裝置的適用范圍更加廣，也降低支承面的加工難度，便于裝置的制造和裝配，降低加工成本。在支承座1一側面設有與彈簧端蓋5連接的螺紋孔，另一側面設有與推桿座6連接的螺紋孔，在支承座1的底部設有固定底蓋19的螺紋孔，通過螺栓將各端蓋與支承座1緊密連接。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。