本實用新型涉及焊接領域，具體地，本實用新型涉及一種復雜曲面部位的焊接裝置，更具體地，本實用新型涉及一種復雜曲面部位的焊接裝置，所述復雜曲面部位包括：在狹小的空間(如10mm)里曲面的曲率，某部位的曲率發生突變,例如由凹曲面轉為凸曲面的部位。

背景技術：

以往，對如用于車燈構件的復雜曲面部位的焊接，常采用熱板焊接、摩擦焊及單路程的高能激光焊接。然而，由于車燈構件的復雜曲面部位的復雜結構，使得所述焊接無法進行到位，特別是，所述復雜曲面部位包括：在狹小的空間(如10mm)里曲面的曲率，某部位的曲率發生突變,例如由凹曲面轉為凸曲面的部位。例如，高能激光的傳輸過程常常受阻于車燈構件的復雜曲面部位的復雜結構，而熱板焊接能耗過大。焊接時間長，產生飛邊及焊接外觀不夠美觀等問題。

技術實現要素：

為克服上述問題，本實用新型提供一種多路高能光源同步焊接同一復雜曲面部位的裝置。所述復雜曲面部位包括：在狹小的空間(如10mm)里曲面的曲率，某部位的曲率發生突變,例如由凹曲面轉為凸曲面的部位。

根據本實用新型，所述焊接方法及裝置系使用多路高能光源，對同一復雜曲面部位進行同步焊接。本實用新型的方法及裝置具有節省能源，環保，焊接質量高等優點，本實用新型尤其適用于對車燈等汽車部件使用多路高能光源，對同一復雜曲面部位進行的同步焊接。

本實用新型提供一種多路高能光源同步焊接同一復雜曲面部位的裝置的技術方案如下：

一種多路高能光源同步焊接同一復雜曲面部位的裝置，其特征在于，

設置上、下模板(1)和(9)，

上模板(1)連接高能光源固定架(4)，

高能光源固定架(4)上設置有不同路的多路高能光源，

高能光源固定架(4)上還設置有光形整形器(6)，

下模板(9)上設置模具(8)，并連接動力氣缸(10)，

操作時,先把燈體組件和配光鏡依次放入模具(8)中啟動開關，動力氣缸(10)通過下模板(9)和模具(8)依次將待焊接的、帶有復雜曲面的燈體和配光鏡送達模具(8)內頂升到預定位置，

同時啟動電源，多路高能光源從不同的角度進入光形整形器(6)后輸出，形成滿足焊接要求的光帶，對復雜曲面的燈體和配光鏡進行焊接。

根據本實用新型所述一種多路高能光源同步焊接同一復雜曲面部位的裝置，其特征在于，

所述多路高能光源包括半導體光纖激光和大功率LED光源。

根據本實用新型所述一種多路高能光源同步焊接同一復雜曲面部位的裝置，其特征在于，

所述多路高能光源為二路。

根據本實用新型所述一種多路高能光源同步焊接同一復雜曲面部位的裝置，其特征在于，

上模板(1)通過連接立柱(2)與高能光源固定架(4)連接。

根據本實用新型所述一種多路高能光源同步焊接同一復雜曲面部位的裝置，其特征在于，

所述高能光源設置二路，且固定在高能光源固定架的不同位置上。

根據本實用新型所述一種多路高能光源同步焊接同一復雜曲面部位的裝置，其特征在于，

一路高能光源固定在高能光源固定架上側，沿著曲面的法向作垂直傳輸，另一路高能光源固定在高能光源固定架旁側，沿著曲面某一角度作側向傳輸。

根據本實用新型，所述同步焊接指二個彼此焊接件之間進行同時加熱、同時融化、同時加壓及粘合。

另外，在高能光源固定架4上面和側面還分別設置有光形整形器6，以將不連續的光形轉換成連續光帶，即將圓點狀的不連續的光斑轉換成連續狀的光帶。

根據本實用新型的多路高能光源同步焊接同一復雜曲面部位的方法及其裝置，能夠對一路高能光源所不能焊接的復雜曲面進行焊接,而且具有節能、焊接時間短、不產生飛邊、焊接質量高、焊接外觀漂亮的特點。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的多路高能光源同步焊接同一復雜曲面部位的方法及裝置示意圖。

圖中，1為上模板，2為連接立柱，3為一路高能光源。4為高能光源固定架，5為另一路高能光源，6為光形整形器，7為燈體和配光鏡組件，8為模具，9為下模板，10為動力氣缸。

具體實施方式

實施例

一種多路高能光源同步焊接同一復雜曲面部位的方法及其裝置，包括：設置上、下模板1和9，上模板1連接高能光源固定架4，高能光源固定架4上設置有不同路的多路高能光源3,5。高能光源固定架4上還設置有光形整形器6，以將不連續的光形轉換成連續光帶。

另外，下模板9上設置模具8，并連接動力氣缸10。

操作時,先把燈體組件和配光鏡依次放入模具8中啟動開關，動力氣缸10通過下模板9和模具8依次將待焊接的、帶有復雜曲面的燈體和配光鏡送達模具8內頂升到預定位置。同時啟動電源，二路高能光源從不同的角度進入光形整形器6后輸出，形成滿足焊接要求的光帶，對復雜曲面的燈體和配光鏡進行焊接。

根據本實施例，所述多路高能光源包括半導體光纖激光和大功率LED光源，所述同步焊接指二個彼此焊接件之間進行同時加熱、同時融化、同時加壓及粘合。

另外，上模板1通過連接立柱2與高能光源固定架4連接，所述高能光源設置二路，且固定在高能光源固定架的不同位置上。一路高能光源固定在高能光源固定架上側，沿著曲面的法向作垂直傳輸，另一路高能光源固定在高能光源固定架旁側，沿著曲面某一角度作側向傳輸。

另外，在高能光源固定架4上面和側面還分別設置有光形整形器6，以將不連續的光形轉換成連續光帶，即將圓點狀的不連續的光斑轉換成連續狀的光帶。

根據本實用新型，所述焊接方法及裝置系使用多路高能光源，對同一復雜曲面部位進行同步焊接。本實用新型的方法及裝置具有節省能源，環保，焊接質量高等優點，本實用新型尤其適用于對車燈等汽車部件使用多路高能光源，對同一復雜曲面部位進行的同步焊接。