本實用新型涉及一種攻絲裝置，特別涉及一種可跟換多種尺寸螺母和不同導程螺紋的攻絲裝置。

背景技術：

現有的小五金、鋁合金、塑料等行業零件上的螺紋有很多細牙螺紋，細牙螺紋的導程一般很小，通常在0.1mm-0.8mm（例如M2、M3的細牙導程分別為0.25mm、0.35mm）。細牙螺紋通常采用絲錐高速攻絲而成，但由于導程太小、工件材質軟容易出現螺紋爛牙、切屑黏刀、絲錐損壞等情況，嚴重影響螺紋的加工效果和生產效率。攻絲的方式有手動攻絲、小型攻絲機或者數控機床等，但都存在一些問題：手動攻絲雖然靈活，但精度受工人技術水平的限制，勞動強度大，生產效率差，且稍不小心就易折斷絲錐，基本不采用；小型攻絲機的效率和靈活性都有所改善，但對于一些高要求螺紋，易出現因導程小、絲錐旋轉速度快而造成的螺紋爛牙、切屑黏刀、絲錐損壞等情況，影響快速攻絲效果；數控機床精度高，適用于批量零件加工，但相對于小型專用設備，投入成本大，加工效率差。

為此，本案設計了一種多尺寸螺紋攻絲裝置，并引入近些年來成本大大降低的伺服電機和自動化控制系統，與本攻絲裝置制成小型自動化專機，專門用于小五金、鋁合金、塑料等行業有限種尺寸的小導程螺紋批量快速攻絲，具有速度快、精度高、廢品率低的優點，能夠大大提高生產效率。

技術實現要素：

所要解決的技術問題：

現有的小五金、鋁合金、塑料等行業批量定型小導程螺紋攻絲時，由于螺紋導程小、絲錐螺紋的單一控制力不足而造成的螺紋爛牙、切屑黏刀、絲錐損壞等問題。

技術方案：

一種多尺寸螺紋攻絲裝置，其特征在于包括：伺服電機、花鍵連接副、主軸、感應圓環、上定位套、上開合螺母、下開合螺母、下定位套、絲錐、傳感器、主軸套；所述伺服電機通過花鍵連接副與主軸連接；所述伺服電機、上定位套、上開合螺母、下開合螺母、下定位套安裝在主軸套上；所述主軸穿過主軸套，并分別與上定位套、上開合螺母、下開合螺母、下定位套形成相應的配合；所述感應圓環與絲錐分別固定在主軸的上、下部分；所述伺服電機、傳感器與自動化控制系統相連；所述上開合螺母、下開合螺母的導程分別對應一種絲錐的導程；所述上開合螺母、下開合螺母可以各自獨立打開或閉合，但不允許同時閉合。

進一步地，攻絲時，所述主軸的下端裝上絲錐，并閉合與絲錐導程相等的開合螺母，斷開其余開合螺母。

再進一步地，所述上開合螺母、下開合螺母可根據需要換成不同導程。

有益效果：

引入近些年來成本大大降低的伺服電機和自動化控制系統，與本攻絲裝置制成小型自動化專機，專門用于小五金、鋁合金、塑料等行業有限種尺寸的小導程螺紋批量快速攻絲，具有速度快、精度高、廢品率低的優點，能夠大大提高生產效率。提高了批量定型小導程螺紋攻絲的穩定性和精度，延長絲錐壽命，降低零件的報廢率，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖來對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供了一種多尺寸螺紋攻絲裝置，包括：伺服電機1、花鍵連接副2、主軸3、感應圓環4、上定位套5、上開合螺母6、下開合螺母7、下定位套8、絲錐9、傳感器10、主軸套11。伺服電機1通過花鍵連接副2與主軸3連接；伺服電機1、上定位套5、上開合螺母6、下開合螺母7、下定位套8安裝在主軸套11上；主軸3穿過主軸套11，并分別與上定位套5、上開合螺母6、下開合螺母7、下定位套8形成相應的配合；感應圓環4與絲錐9分別固定在主軸3的上、下部分；伺服電機1、傳感器10與自動化控制系統相連。

上開合螺母6、下開合螺母7的導程分別對應一種絲錐的導程；

上開合螺母6、下開合螺母7可以各自獨立打開或閉合，但不允許同時閉合；

主軸3的下端裝上一定導程的絲錐9，并閉合與絲錐9導程相等的開合螺母，斷開其余開合螺母，攻絲時，便由原來的絲錐單一作用力，變為增加了主軸3與對應的開合螺母閉合后的雙重作用力工作，增強了剛性和穩定性，提高精度，避免絲錐或零件的不必要報廢。

上開合螺母6、下開合螺母7在實際中，根據需要可適當增、減相應的開合螺母種類數量，以及更改主軸3上必要的配合螺紋。

雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本實用新型，任何熟悉此技藝者，在不脫離本實用新型之精神和范圍內，自當可作各種變化或潤飾，因此本實用新型的保護范圍應當以本申請的權利要求保護范圍所界定的為準。