本實(shí)用新型涉及一種電子散熱器的攻絲裝置，用于解決電子散熱器的小導(dǎo)程螺紋高速攻絲過(guò)程中的螺紋爛牙、絲錐易損壞的問(wèn)題。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電子散熱器的攻絲加工，主要采用小型攻絲機(jī)，存在以下問(wèn)題。小型攻絲機(jī)的攻絲過(guò)程是利用絲錐固有的螺紋走向和導(dǎo)程來(lái)控制攻絲的前進(jìn)和后退，但對(duì)于一些螺紋導(dǎo)程較小、牙型和尺寸要求高的電子散熱器的攻絲加工，由于其材質(zhì)是鋁合金，材質(zhì)軟、韌性大，在高速攻絲時(shí)會(huì)出現(xiàn)由于螺紋導(dǎo)程較小、絲錐旋轉(zhuǎn)速度過(guò)快而造成的螺紋爛牙、切屑黏刀、絲錐損壞等情況，影響電子散熱器的快速攻絲效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型專利提供了一種電子散熱器的攻絲裝置，用于解決電子散熱器的小導(dǎo)程螺紋高速攻絲過(guò)程中的螺紋爛牙、絲錐易損壞的問(wèn)題。

一種電子散熱器的攻絲裝置，包括數(shù)控系統(tǒng)、電機(jī)、主套、主軸、定位軸套、螺紋套和防塵罩，電機(jī)、定位軸套、螺紋套和防塵罩分別安裝在主套Ⅲ的上端面、上側(cè)內(nèi)階臺(tái)、下側(cè)內(nèi)階臺(tái)、下端面，主軸Ⅳ穿插主套Ⅲ而過(guò)，其特征在于：所述主軸Ⅳ包括導(dǎo)向軸、原點(diǎn)感應(yīng)圓、定位光軸、螺紋軸、油封光軸、鉆夾頭、絲錐；所述導(dǎo)向軸上設(shè)有導(dǎo)向凹槽；所述數(shù)控系統(tǒng)Ⅰ驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，帶動(dòng)主軸Ⅳ旋轉(zhuǎn)；所述螺紋軸外套有螺紋套Ⅵ；所述螺紋套Ⅵ還包括開縫螺紋套、開縫螺紋套安裝螺絲、開縫螺紋套松緊調(diào)節(jié)螺母，防塵罩Ⅶ包括油封套固定螺絲、油封套、油封；所述開縫螺紋套將螺紋軸包裹住，并通過(guò)所述開縫螺紋套安裝螺絲和開縫螺紋套松緊調(diào)節(jié)螺母固定在主軸套內(nèi)；所述主軸套內(nèi)部還設(shè)有導(dǎo)向套。

進(jìn)一步地，所述螺紋軸、開縫螺紋套和絲錐的螺紋、牙型、導(dǎo)程相同。

進(jìn)一步地，在攻絲時(shí)所述數(shù)控系統(tǒng)Ⅰ驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，帶動(dòng)主軸Ⅳ正向旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套的一端固定在主軸套上，另一端內(nèi)部為對(duì)稱的凸槽，與導(dǎo)向軸上的導(dǎo)向凹槽形成間隙配合；所述導(dǎo)向套的內(nèi)孔基圓直徑與導(dǎo)向軸基準(zhǔn)圓直徑形成間隙配合。

進(jìn)一步地，所述定位光軸為調(diào)制后磨削而成；所述定位軸套為銅質(zhì)圓套。

進(jìn)一步地，所述螺紋軸是調(diào)制鋼材質(zhì)；所述開縫螺紋套為銅質(zhì)內(nèi)螺紋。

再進(jìn)一步地，所述開縫螺紋套為銅質(zhì)開縫。

有益效果：提高了攻絲效果，特別是提高了電子散熱器的小導(dǎo)程螺紋的高轉(zhuǎn)速攻絲效果，延長(zhǎng)了絲錐的使用壽命，降低了零件的報(bào)廢率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各部分的名稱如下：伺服電機(jī)1，電機(jī)固定螺絲2，主軸套3，電機(jī)軸4，導(dǎo)向套5，導(dǎo)向凹槽6，導(dǎo)向軸7，原點(diǎn)傳感器8，原點(diǎn)感應(yīng)圓9，定位光軸10，定位軸套11，定位軸套緊固螺釘12，螺紋軸13，開縫螺紋套14，開封螺紋套安裝螺絲15，開封螺紋套松緊調(diào)節(jié)螺母16，油封套固定螺絲17，油封光軸18，油封套19，油封20，鉆夾頭21，絲錐22。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種電子散熱器的攻絲裝置，包括數(shù)控系統(tǒng)Ⅰ、電機(jī)Ⅱ、主套Ⅲ、主軸Ⅳ、定位軸套Ⅴ、螺紋套Ⅵ和防塵罩Ⅶ。電機(jī)Ⅱ、定位軸套Ⅴ、螺紋套Ⅵ和防塵罩Ⅶ分別安裝在主套Ⅲ的上端面、上側(cè)內(nèi)階臺(tái)、下側(cè)內(nèi)階臺(tái)、下端面，主軸Ⅳ穿插主套Ⅲ而過(guò)，并與電機(jī)Ⅱ、定位軸套Ⅴ、螺紋套Ⅵ和防塵罩Ⅶ部分有一定的形狀位置公差要求。數(shù)控系統(tǒng)Ⅰ由外界提供，不是本機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新點(diǎn)，電機(jī)Ⅱ包括伺服電機(jī)1、電機(jī)固定螺絲2、電機(jī)軸4、導(dǎo)向套5，主套Ⅲ包括主軸套3、原點(diǎn)傳感器8，主軸Ⅳ包括導(dǎo)向凹槽6、導(dǎo)向軸7、原點(diǎn)感應(yīng)圓9、定位光軸10、螺紋軸13、油封光軸18、鉆夾頭21、絲錐22，定位軸套Ⅴ包括定位軸套11、定位軸套緊固螺釘12，螺紋套Ⅵ包括開縫螺紋套14、開封螺紋套安裝螺絲15、開封螺紋套松緊調(diào)節(jié)螺母16，防塵罩Ⅶ包括油封套固定螺絲17、油封套19、油封20。

其中，螺紋軸13、開縫螺紋套14和絲錐22的螺紋、牙型、導(dǎo)程相同，攻絲加工時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)Ⅰ驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)1，帶動(dòng)主軸Ⅳ正向旋轉(zhuǎn)，從而使得攻絲時(shí)螺紋的控制，由原來(lái)的絲錐22的單一控制，變?yōu)樵黾恿寺菁y軸13與開縫螺紋套14的配合后的雙重控制，增強(qiáng)了攻絲的穩(wěn)定性和剛性，避免了由于攻絲過(guò)程中材料軟、黏性強(qiáng)、軸向反 作用力過(guò)大而造成的花牙、黏刀、絲錐損壞等情況；電機(jī)部分Ⅱ、主套Ⅲ、主軸Ⅳ、螺紋套Ⅵ等的同軸度誤差應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，從而保證螺紋加工時(shí)的絲錐軸向跳動(dòng)量在要求的范圍之內(nèi)；導(dǎo)向套5的上端緊固在電機(jī)軸4上，導(dǎo)向套5的下端內(nèi)部為對(duì)稱的凸槽，與導(dǎo)向軸7上的導(dǎo)向凹槽6形成間隙配合，導(dǎo)向套5的內(nèi)孔基圓直徑與導(dǎo)向軸7基準(zhǔn)圓直徑形成間隙配合，即導(dǎo)向軸7和導(dǎo)向套5可以同時(shí)旋轉(zhuǎn)并使得導(dǎo)向軸7沿軸向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)攻絲時(shí)徑向旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)；定位光軸10為調(diào)制鋼調(diào)制后磨削而成，定位軸套11為銅質(zhì)圓套，兩者配合能使得定位精度達(dá)到理想要求，而且增加加工過(guò)程中的平穩(wěn)性；螺紋軸13是調(diào)制鋼經(jīng)調(diào)制后磨削而成，增強(qiáng)了螺紋的剛性和耐磨性，開縫螺紋套14為銅質(zhì)內(nèi)螺紋，其與螺紋軸13的螺紋配合能保證較高的定位精度，且增加加工過(guò)程中的平穩(wěn)性；開縫螺紋套14為銅質(zhì)開縫，在使用一定時(shí)間螺紋被磨損后，可以用開封螺紋套松緊調(diào)節(jié)螺母16調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋的松緊程度，從而提高與螺紋軸13的配合精度，提高螺紋的加工精度。

攻絲的過(guò)程如下：

數(shù)控系統(tǒng)Ⅰ驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)1，帶動(dòng)主軸Ⅳ反向旋轉(zhuǎn)，螺紋軸13與開縫螺紋套14反向相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使得主軸Ⅳ向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)原點(diǎn)傳感器8檢測(cè)到原點(diǎn)感應(yīng)圓9時(shí)，便發(fā)信號(hào)給數(shù)控系統(tǒng)Ⅰ，伺服電機(jī)1停止轉(zhuǎn)動(dòng)，完成返回原點(diǎn)；回原點(diǎn)后，數(shù)控系統(tǒng)Ⅰ驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)1，帶動(dòng)主軸Ⅳ正向旋轉(zhuǎn)，螺紋軸13與開縫螺紋套14正向相對(duì)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)絲錐22旋轉(zhuǎn)向下攻絲；攻絲到指定深度后，主軸Ⅳ再反向旋轉(zhuǎn)返回原點(diǎn)；如此反復(fù)循環(huán)完成多次攻絲加工。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開如上，但它們并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何熟悉此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤(rùn)飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)的權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定的為準(zhǔn)。