本實用新型屬于干粉處理設備技術領域，具體涉及一種高壓石灰粉壓球機。

背景技術：

環保行業中，壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，如用來壓制煤粉、鐵粉、鋁粉、礦渣等各種粉末和廢料，經壓球機壓制成型后的物料，節能環保，便于運輸，同時提高了廢料的回收利用率，具有良好的經濟效益和社會效益，特別是對于石灰粉的處理不僅能方便石灰粉的運輸，而且可以將石灰粉剩余粉劑進行回收再利用，現行的石灰粉壓球機不僅廢渣回收不充分有效，而且，在驅動電機的高速轉動下，會產生劇烈的震動效應，這勢必會影響壓輥的穩定性。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種結構簡單、方便快捷、性能穩定、廢渣回收方便的高壓石灰粉壓球機。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種高壓石灰粉壓球機，它包括底座，所述的底座的上端左部設置有減震加層，所述的減震加層的底端均勻設置有緩沖簧，所述的緩沖簧的上側設置有緩沖墊，所述的減震加層的上側設置有動力裝置，所述的動力裝置包括驅動電機、減速機、聯軸器與減速器，所述的減速器連接有壓輥，所述的壓輥設置有一對，所述的底座的上端右部設置有主機架，所述的主機架的上端設置有支撐架，所述的支撐架的上端設置有下料電機，所述的支撐架的下側設置有下料斗，所述的下料斗的內部設置有螺旋輸送裝置，所述的螺旋輸送裝置的上端與下料電機相連接，所述的下料斗的進料端連接有輸送攪籠，所述的主機架的下部傾斜設置有碎渣出口，所述的輸送攪籠的下端與碎渣出口相連接，所述的碎渣出口的周圍設置有集料槽，所述的底座下側設置有液壓控制系統，所述的液壓控制系統包括液壓控制器與液壓缸。

所述的減速器為星形減速器。

所述的緩沖簧至少有十個。

所述的底座從前往后呈向上的階梯狀結構。

所述的液壓缸設置在壓輥末端的軸承座上。

本實用新型的有益效果：通過在驅動系統的下側加裝減震加層，可以有效的減輕驅動電機高速轉動過程中所產生的震動對壓輥的運行所產生的影響，減震加層內的緩沖墊和緩沖簧可以有效將頂部所產生的震動進行中和，從而保證壓輥在壓實的過程中的穩定性，碎渣接收槽可以有效收集壓制過程中及傳輸過程中的碎渣料，并將碎渣料通過輸送攪籠傳輸至下料漏斗的進料口，大大的減少物料的浪費，工人不用對碎渣料進行二次處理，大大的減輕了工人的勞動強度，保證了廠區的潔凈，總之本實用新型具有結構簡單、方便快捷、性能穩定、廢渣回收方便的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型一種高壓石灰粉壓球機的結構示意圖。

圖中：1、底座 2、減震加層 3、緩沖簧 4、驅動電機 5、緩沖墊 6、 減速機 7、聯軸器 8、減速器 9、支撐架 10、下料電機 11、螺旋輸送裝置 12、下料斗 13、壓輥 14、液壓缸 15、主機架 16、輸送攪籠 17、集料槽 18、碎渣出口 19、液壓控制器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

實施例1

如圖1所示，一種高壓石灰粉壓球機，它包括底座1，所述的底座1的上端左部設置有減震加層2，所述的減震加層2的底端均勻設置有緩沖簧3，所述的緩沖簧3的上側設置有緩沖墊5，所述的減震加層2的上側設置有動力裝置，所述的動力裝置包括驅動電機4、減速機6、聯軸器7與減速器8，所述的減速器8連接有壓輥13，所述的壓輥13設置有一對，所述的底座1的上端右部設置有主機架15，所述的主機架15的上端設置有支撐架9，所述的支撐架9的上端設置有下料電機10，所述的支撐架9的下側設置有下料斗12，所述的下料斗12的內部設置有螺旋輸送裝置11，所述的螺旋輸送裝置11的上端與下料電機10相連接，所述的下料斗12的進料端連接有輸送攪籠16，所述的主機架15的下部傾斜設置有碎渣出口18，所述的輸送攪籠16的下端與碎渣出口18相連接，所述的碎渣出口18的周圍設置有集料槽17，所述的底座1下側設置有液壓控制系統，所述的液壓控制系統包括液壓控制器19與液壓缸14。

本實用新型在實施時，通過在主機架的下側的碎渣出口上加裝的集料槽可以有效收集廢渣，然后再通過輸送攪籠輸送到下料斗內，下料斗內設置的螺旋輸送裝置可以加強下料過程中的平順性，通過在驅動系統的下側加裝減震加層，可以有效的減輕驅動電機高速轉動過程中所產生的震動對壓輥的運行所產生的影響，減震加層內的緩沖墊和緩沖簧可以有效將頂部所產生的震動進行中和，從而保證壓輥在壓實的過程中的穩定性，總之本實用新型具有結構簡單、方便快捷、性能穩定、廢渣回收方便的優點。

實施例2

如圖1所示，一種高壓石灰粉壓球機，它包括底座1，所述的底座1的上端左部設置有減震加層2，所述的減震加層2的底端均勻設置有緩沖簧3，所述的緩沖簧3的上側設置有緩沖墊5，所述的減震加層2的上側設置有動力裝置，所述的動力裝置包括驅動電機4、減速機6、聯軸器7與減速器8，所述的減速器8連接有壓輥13，所述的壓輥13設置有一對，所述的底座1的上端右部設置有主機架15，所述的主機架15的上端設置有支撐架9，所述的支撐架9的上端設置有下料電機10，所述的支撐架9的下側設置有下料斗12，所述的下料斗12的內部設置有螺旋輸送裝置11，所述的螺旋輸送裝置11的上端與下料電機10相連接，所述的下料斗12的進料端連接有輸送攪籠16，所述的主機架15的下部傾斜設置有碎渣出口18，所述的輸送攪籠16的下端與碎渣出口18相連接，所述的碎渣出口18的周圍設置有集料槽17，所述的底座1下側設置有液壓控制系統，所述的液壓控制系統包括液壓控制器19與液壓缸14，所述的減速器8為星形減速器8，所述的緩沖簧3至少有十個，所述的底座1從前往后呈向上的階梯狀結構，所述的液壓缸14設置在壓輥13末端的軸承座上。

本實用新型在實施時，本實用新型在實施時，通過在主機架的下側的碎渣出口上加裝的集料槽可以有效收集廢渣，然后再通過輸送攪籠輸送到下料斗內，下料斗內設置的螺旋輸送裝置可以加強下料過程中的平順性，通過在驅動系統的下側加裝減震加層，可以有效的減輕驅動電機高速轉動過程中所產生的震動對壓輥的運行所產生的影響，減震加層內的緩沖墊和緩沖簧可以有效將頂部所產生的震動進行中和，從而保證壓輥在壓實的過程中的穩定性，緩沖簧至少有十個，可以有效保證減震效果，階梯狀結構的底座可以使得下料和廢渣流出更為方便，總之本實用新型具有結構簡單、方便快捷、性能穩定、廢渣回收方便的優點。