本實用新型涉及折彎機領域，更具體地說，涉及一種Y軸傳動折彎機系統。

背景技術：

折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。現有的液壓板料折彎機，油泵有聯接盤過渡通過聯軸器與電機聯接成一體，成為油泵電機組。聯接盤加工精度對油泵、電機的工作噪音、磨損有較大影響。

中國專利申請，申請號201220124827.X，公開日2012年11月7日，公開了本實用新型公開了一種液壓折彎機油泵電機總成，包括油泵、電機、支架，所述的油泵通過螺栓固定聯接在所述的電機上；所述支架上固定安裝有油箱，所述油箱上端設有閥組，所述閥組通過油管與油泵相連接。此實用新型結構簡單，使用方便、工作噪音小、工作效率高。但在傳動上并未進行效率的增加，傳動效率并未提高，且電機穩定性不高。

技術實現要素：

1.要解決的技術問題

針對現有技術中存在的折彎機軸工作不穩定，傳動效率低的問題，本實用新型提供了一種Y軸傳動折彎機系統。它可以實現折彎機軸工作穩定，傳動效率高。

2.技術方案

本實用新型的目的通過以下技術方案實現。

一種Y軸傳動折彎機系統，包括機架和油箱，所述的油箱固定在機架上，還包括電機，所述的電機連接于油箱側面，電機連接電機同步帶輪，電機同步帶輪通過同步帶與連桿同步帶輪連接，連桿同步帶輪設置于連接桿上，電機與油箱之間為支架的一端，支架另一端與油缸頂部連接。

更進一步的，機架上設置有支撐座，所述的支撐座通過支撐桿連接軸承座，軸承座與軸承連接，并通過壓蓋壓緊。支撐座的設置保證了連接桿在運動時候的平直，保證了運行的穩定性，不會因為運轉時候的高速運行導致的連接桿的彎曲，保證了運行精度。

更進一步的，折彎機兩端與連接桿水平位置分別設置有連接端，連接桿兩端分別通過連接套連接折彎機兩端的連接端，連接桿、連接套與連接端在同一水平線上，可以快速調節和替換維修連接桿，不需要通過上下折彎機兩側的鎖緊的機構，方便快捷，同一水平線上保證了連接軸的軸向一致，轉動時候保證了不發生偏轉，轉動穩定。

更進一步的，所述的支撐座腰孔上設置有腰孔，支撐座通過腰孔固定于折彎機上，腰孔呈豎直方向設置。在發生偏差時候，通過孔可以方便調節支撐桿的支撐高度，保證在運行一端時間后的磨損造成的誤差被消除，可調節性好。

更進一步的，所述的軸承座與軸承通過螺栓連接，螺栓固定后，通過壓蓋將螺栓壓緊于內部軸承。可以通過螺栓控制軸承間的間隙，保證了在合適的條件下進行連接桿的轉動與工作，壓蓋將螺栓壓緊保證了，螺栓在轉動時候不會因為轉動力量導致螺栓松動和脫落，保證了生產的安全性和工作時候的穩定性。

更進一步的，所述的支架為Z字型，與油缸頂部一端設置有腰孔，腰孔水平方向設置，支架通過鎖緊螺栓穿過腰孔固定。再通過調整腰孔的位置，調整支架的位置，間接調整了同步帶的松緊程度，保證了同步帶的合適受力，不發生打滑，運動時候保證了力量傳送合適。

更進一步的，電機同步帶輪與連桿同步帶輪所在截面為同一平面，所述的電機同步帶輪設置在連桿同步帶輪的斜下方，電機同步帶輪直徑大于或等于連桿同步帶輪直徑。

3.有益效果

相比于現有技術，本實用新型的優點在于：

(1)本實用新型采用了電機帶動同步帶的方式來驅動同步軸，電機設置于同步軸的斜下方，側面設置的同步帶保證了受力，保證了同步帶的不松動，運行時候傳送效率更高，可以比水平或者豎直連接提高數倍的效率；

(2)電機同步帶輪與連桿同步帶輪所在截面平行設置，保證了同步帶所在平面平行運行，運行穩定；

(3)機架上設置有支撐座，所述的支撐座通過支撐桿連接軸承座，軸承座與軸承連接，并通過壓蓋壓緊。支撐座的設置保證了連接桿在運動時候的平直，保證了運行的穩定性，不會因為運轉時候的高速運行導致的連接桿的彎曲，保證了運行精度；

(4)支撐座上設置有腰孔，支撐座通過腰孔固定于折彎機上。在發生偏差時候，通過孔可以方便調節支撐桿的支撐高度，保證在運行一端時間后的磨損造成的誤差被消除，可調節性好；

(5)支架為Z字型，與油缸頂部一端設置有腰孔，支架通過鎖緊螺栓穿過腰孔固定。再通過調整腰孔的位置，調整支架的位置，間接調整了同步帶的松緊程度，保證了同步帶的合適受力，不發生打滑，運動時候保證了力量傳送合適；

(6)支架一端連接了油箱，油箱的重量大，穩定性好，保證了運行時候的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的側面上部結構示意圖；

圖2為本實用新型的后視上部結構示意圖；

圖3為軸承連接處放大示意圖。

圖中標號說明：

1、同步帶；2、連接套；3、電機；4、電機同步帶輪；5、連桿同步帶輪；6、支撐座；7、軸承座；8、軸承；9、壓蓋；10、連接桿；11、支架；12、鎖緊螺栓。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體的實施例，對本實用新型作詳細描述。

實施例1

如圖1、2、3所示，一種Y軸傳動折彎機系統，包括機架和油箱，所述的油箱固定在機架上，還包括電機3，所述的電機3連接于油箱側面，電機3連接電機同步帶輪4，電機同步帶輪4通過同步帶1與連桿同步帶輪5連接，電機同步帶輪4與連桿同步帶輪5所在截面為同一平面，所述的電機同步帶輪4設置在連桿同步帶輪5的斜下方。電機同步帶輪4與連桿同步帶輪5軸大小相同。電機3設置于同步軸的斜下方，側面設置的同步帶保證了受力，保證了同步帶的不松動，運行時候傳送效率更高，可以比水平或者豎直連接提高數倍的效率；

連桿同步帶輪5設置于連接桿10上，折彎機兩端與連接桿10水平位置分別設置有連接端，連接桿10兩端分別通過連接套2連接折彎機兩端的連接端，連接桿10、連接套2與連接端在同一水平線上。可以快速調節和替換維修桿，不需要通過上下折彎機兩側的鎖緊的機構，方便快捷。

電機3與油箱之間設置有支架11的一端，支架11另一端與油缸頂部連接。所述的支架11為Z字型，與油缸頂部一端設置有腰孔，腰孔水平方向設置，支架11通過鎖緊螺栓12穿過腰孔固定。電機3可以穩定的固定在折彎機上，折彎機支架通過鎖緊螺栓穿過腰孔固定。再通過調整腰孔的位置，調整支架的位置，間接調整了同步帶的松緊程度，保證了同步帶的合適受力，不發生打滑，運動時候保證了力量傳送合適。通過支架11固定電機3，保證了電機3在運行時候的穩定性，不發生晃動，穩定性更好。

機架上設置有支撐座6，所述的支撐座6通過支撐桿連接軸承座7，軸承座7與軸承8連接，并通過壓蓋9壓緊。所述的軸承座7與軸承8通過螺栓連接，螺栓固定后，通過壓蓋9將螺栓壓緊于軸承8上。所述的支撐座6上設置有腰孔，腰孔呈豎直方向設置，支撐座6通過腰孔固定于折彎機上，在發生偏差時候，通過孔可以方便調節支撐桿的支撐高度，保證在運行一端時間后的磨損造成的誤差被消除，可調節性好。

實施例2

實施例2與實施例1基本相同，不同之處在于電機同步帶輪4直徑大于連桿同步帶輪5直徑，這樣連桿同步帶輪5轉數更多，效率更高，更加精確和精細的控制所需要傳動的距離，控制精確，誤差小，效率高。

以上示意性地對本發明創造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。附圖中所示的也只是本發明創造的實施方式之一，實際的結構并不局限于此，權利要求中的任何附圖標記不應限制所涉及的權利要求。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本專利的保護范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件。