本實用新型屬于機械設計領域，涉及一種吊卡折角裝置。

背景技術：

隨著礦井不斷開拓，瓦斯管道、供排水管相繼延伸，需要大量的吊卡及瓦斯管吊卡。使得加工吊卡的工作量增加，所使用的吊卡用扁鐵加工為半圓，兩個組成一副用螺栓連接，在螺栓連接處需要在扁鐵的兩端50mm處折成90°直角。在以往加工過程中加工一個單縫槽的過程是：用手握住扁鐵，一端放在縫槽中用力往下彎曲，這樣往往會使90°直角容易折彎成R角，端頭尺寸不一，然后返工用鐵錘敲打，使R角敲成直角。這樣導致吊卡加工效率低，工人勞動強度大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種吊卡折角裝置。解決了吊卡的折角問題；能夠快速的制作出符合要求的折角吊卡，節省了人力，提高了工作效率。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來解決的：

這種吊卡折角裝置，包括壓力部件，壓力部件中部開有壓折孔，壓力部件相對的兩側均設置有轉動軸，兩個轉動軸分別連接一個第一連桿，兩個第一連桿與壓桿連接，兩個轉動軸帶動兩個第一連桿和壓桿上下轉動。

更進一步的，本實用新型的特點還在于：

其中壓桿為向上傾斜設置。

其中兩個第一連桿之間還設置有受力壓桿。

其中受力壓桿與壓力部件的外沿之間設有間隙。

受力壓桿外部套有能夠轉動的壓力套件。

其中壓力部件固定在連接底座上。

本實用新型的有益效果是：通過壓桿的上下轉動，將插入壓折孔內部的吊卡壓折出所需要的角度，解決了人工壓折費時費力的問題；并且壓桿向上傾斜設置，能夠省力，并且提高工作效率。

更進一步的，受力壓桿能夠更加精確折角的角度，并且可滾動的壓力套件能夠減緩壓折過程中的受力強度。

更進一步的，連接底座能夠將該折角裝置固定起來，避免了在吊卡折角的過程中因受力不穩當使得該裝置產生位移變化，影響了折角的精確度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1為連接底座；2為壓力部件；3為壓折孔；4為轉動軸；5為第一連桿；6為受力壓桿；7為壓桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：

本實用新型提供了一種吊卡折角裝置，如圖1所示，包括壓力部件2，壓力部件2的中部開有壓折孔3；壓力部件2的相對兩側相對的設置有轉動軸4，兩個轉動軸4均連接有一個第一連桿5，兩個第一連桿5與壓桿7連接，壓桿7為向上傾斜設置的；兩個第一連桿5之間還設置有受力壓桿6，受理壓桿6的外部套有可轉動的壓力套件，受力壓桿6與壓力部件2之間設置有間隙；壓力部件2固定在連接底座1上部。

本實用新型的使用方法是，將吊卡插入壓折孔3內，然后將需要壓折角度的部位與受力壓桿6處相對應，將壓桿7向下壓，即可將吊卡壓折出需要的角度。