本實用新型涉及一種鋼筋加工裝置，尤其涉及一種鋼筋盤圓拉伸、壓紋、對接加工裝置。

背景技術：

目前建筑行業用的細鋼筋并非一次生產成型的，而是需要采用特制的鋼筋加工設備對需要使用的鋼筋采用拉伸、壓紋、對接等工藝，才能達到使用要求，但是現在所用的鋼筋加工設備由于結構較為復雜，普遍存在著能效高、效率低、噪音高的問題。

技術實現要素：

本實用新型就是針對上述問題，提出一種鋼筋盤圓拉伸、壓紋、對接加工裝置，該加工裝置結構簡單，使用方便，可極大地提高工作效率、降低能耗，降低人工成本。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種鋼筋盤圓拉伸、壓紋、對接加工裝置，包括一盤繞鋼筋的盤圓，以及位于盤圓右側的一底部和地面相接觸的基座，所述基座的上端面從左到右依次設有可使鋼筋通過的導管、對接裝置、預處理裝置、拉伸裝置、壓紋裝置、校直裝置、剪切裝置以及終點行程開關，所述剪切裝置和終點行程開關之間的底部設有用于收集鋼筋的收集裝置。

作為本實用新型之優選，所述對接裝置為電阻對焊機。

作為本實用新型之優選，所述預處理裝置為由電機帶動的三個開有凹槽的圓盤，且三個圓盤呈品字型設置。

作為本實用新型之優選，所述拉伸裝置為兩個方向交叉成90°、且轉速不同的滾輪。

作為本實用新型之另一優選，所述壓紋裝置為互成120°的3個可調節距離的壓紋圓盤。

采用上述結構后，本實用新型的優點在于：本實用新型在鋼筋盤圓起頭送入導管后對整盤鋼筋電纜可實現自動拉伸、壓紋、對接一系列功能，將極大提高工作效率、降低能耗，降低人工成本。

附圖說明

圖1所示的是本實用新型的外觀結構示意圖；

其中：1、導管；2、對接裝置；3、預處理裝置；4、拉伸裝置；5、壓紋裝置；6、校直裝置；7、剪切裝置；8、終點行程開關；9、收集裝置；10、電阻對焊機；11、圓盤；12、滾輪；13、壓紋圓盤；14、基座；15、盤圓。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細地說明。

由圖1可知，一種鋼筋盤圓拉伸、壓紋、對接加工裝置，包括一盤繞鋼筋的盤圓15，以及位于盤圓15右側的一底部和地面相接觸的基座14，在基座14的上端面從左到右依次設有可使鋼筋通過的導管1、對接裝置2、預處理裝置3、拉伸裝置4、壓紋裝置5、校直裝置6、剪切裝置7以及終點行程開關8，在剪切裝置7和終點行程開關8之間的底部設有用于收集鋼筋的收集裝置9。

在本實用新型中，優選的對接裝置2為電阻對焊機10，在一個盤圓加工完成與下一盤圓開始加工時開啟進行鋼筋對焊。

優選的預處理裝置為由電機帶動的三個開有凹槽的圓盤11，且三個圓盤11呈品字型設置，主要作用是對鋼筋進行去應力處理。

優選的拉伸裝置4為兩個方向交叉成90°、且轉速不同的滾輪12，在速度不同的情況下進行拉伸，從而實現鋼筋直徑變細。

優選的壓紋裝置5為互成120°的3個可調節距離的壓紋圓盤13，三個圓盤可根據需求調節壓紋深淺。

本實用新型的結構具體是這樣使用的：鋼筋盤圓經導管1經過對接裝置2進入預處理裝置3進行去應力處理，然后進入拉伸裝置4對其拉伸使直徑變細，再進入壓紋裝置5進行壓紋，壓紋完成后進入校直裝置6，校直后進入剪切裝置7達到所需尺寸觸碰行程開關8進行剪切，最后進入收集裝置9，鋼筋加工完成。

本實用新型在鋼筋盤圓起頭送入導管后對整盤鋼筋電纜可實現自動拉伸、壓紋、對接一系列功能，將極大提高工作效率、降低能耗，降低人工成本。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。