本實用新型涉及工件輸送領域,更具體地說，它涉及一種傳送上料機構。

背景技術：

角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作構件之間的連接件，廣泛地用于各種建筑結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業(yè)爐、反應塔、容器架以及倉庫等領域。

在角鋼的加工過程中，坯料先后經過剪切和沖孔等加工工序，剪切模具加工過后需要將坯料輸送至沖孔模具進一步加工，現有技術中，在申請?zhí)枮?01521094822.7的中國專利中公布了一種鐵塔角鋼沖孔裝置，它包括機架以及設置于機架上的傳送輥，坯料經傳送輥由剪切模具輸送至沖孔模具。

但在實際使用中，由于剪切加工的速度較快，而沖孔加工的速度較慢，一般在機架靠近沖孔模具的一側設有擋板，坯料被擋板阻擋在靠近沖孔模具的位置，再經由人工根據沖孔的速率在合適的時間將坯料拿起，經過擋板的上方將坯料放置在沖孔模具平臺上，由于坯料是鋼材，質量較重，且上料時需要將坯料抬起越過擋板，這就使人工上料過程很費力，因此亟需改善。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種上料省力的傳送上料機構。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種傳送上料機構，包括機架，所述機架上設有用于輸送坯料的傳送組件以及用于阻擋坯料輸送的擋板部，所述擋板部的上端垂直于坯料的輸送方向轉動設有用于支撐坯料的轉動輥。

采用上述技術方案，在將坯料由剪切模具輸送至沖孔模具時，首先，在剪切模具加工過后，坯料落至傳送組件上，隨著傳送組件的動作，坯料逐漸向沖孔模具移動，在靠近沖孔模具的機架上設有擋板部，在坯料輸送至擋板部時，擋板部給坯料以阻止其繼續(xù)運動的力，進而坯料被擋板部限制在擋板部處無法繼續(xù)輸送，此時，人工用手將坯料抬起放置在轉動輥上，轉動輥給坯料以向上的支撐力，使得人工無需再給坯料向上提的力，節(jié)省體力，僅需水平拉動坯料向沖孔模具靠近即可完成上料，轉動輥轉動設置在擋板部上，由于坯料與轉動輥之間為轉動摩擦，摩擦較小，更加省力，給人們帶來便利。

優(yōu)選的，所述轉動輥最高點的高度與沖孔模具臺面的高度一致。

采用上述技術方案，將轉動輥的高度設置成與沖孔模具平臺臺面的高度一致，人工將坯料放置在支撐輥上時，坯料的一端位于沖孔模具平臺上另一端位于支撐輥上，由于支撐輥的高度與沖孔模具平臺齊平，若不給坯料施加沿輸送方向的外力，坯料則不會在輸送方向移動，放置穩(wěn)定，故而無需施加多余的力來維持坯料在支撐輥上的穩(wěn)定，更加省力。

優(yōu)選的，所述擋板部與機架插接。

采用上述技術方案，機架平行于坯料的輸送方向，擋板部插接在機架上，由于擋板部重量較重，擋板部與機架之間的摩擦較大，從而可以給擋板部足夠的摩擦力以使擋板部不會移動，進而阻擋坯料的繼續(xù)移動；此外，擋板部采取插接的方式與機架相連，可方便的取下和安裝在所需要位置，可以支持使用者根據需要進行擋板部位置的調整，給上料帶來便利。

優(yōu)選的，所述擋板部包括相抵于機架寬度方向兩側的夾板以及用于阻擋坯料繼續(xù)輸送的限制板。

采用上述技術方案，在機架寬度方向的兩側向設有夾住機架的夾板，當夾板具有向支架的寬度方向傾斜的趨勢時，夾板與機架相互抵壓，機架給夾板以沿機架的寬度方向阻止夾板傾斜的力，此外，夾板之間固定連接有限制板，限制板橫攔在輸送方向上，在輸送坯料時，隨著坯料移動至限制板，坯料給限制板以沿著輸送方向向前的力，而限制板固定連接在夾板上，夾板受到限制板沿著輸送方向向前的作用力，由于夾板與機架相互抵壓，機架給夾板以阻止其向前運動的靜摩擦力，使得夾板以及限制板無法向前移動，進而阻止了坯料的繼續(xù)輸送，結構簡單，維護方便。

優(yōu)選的，所述夾板上表面的高度高于轉動輥最高點的高度。

采用上述技術方案，在人工將坯料放置在轉動輥上進行輸送時，轉動輥支撐坯料向前移動，坯料在移動過程中易產生偏向，當坯料在偏移轉動輥的一端將要脫離轉動輥時，由于夾板的高度高于轉動輥的高度，故而夾板可以給坯料以沿轉動輥的長度方向向內的力，進而有效限制了坯料從轉動輥的兩側脫離，避免坯料掉落引起的二次操作，使得坯料的輸送更有效率。

優(yōu)選的，所述限制板的下端設有向遠離沖孔磨具的一側延伸的阻隔板，所述阻隔板的下端面與機架的上端面相抵。

采用上述技術方案，坯料在傳送組件的輸送下進行上料，在坯料輸送至限制板時，坯料被限制板阻擋，但是坯料還有可能順著限制板的下方的留空處繼續(xù)向前移動，給人們帶來麻煩，而在限制板的下端設有阻隔板后，阻隔板的下端面與機架的上端面相抵，從而封死了坯料向下移動的空間，避免了坯料卡在限制板下，使得坯料的輸送更加有序，進一步提高了輸送的效率。

優(yōu)選的，所述傳送組件包括轉動設置于機架上的若干上料輥以及驅動上料輥轉動的動力部。

采用上述技術方案，通過動力部驅動上料輥轉動進行上料的方式，上料輥足夠承載質量較重的角鋼坯料，此外，上料輥結構簡單，故障率低，成本較低，故而維護方便。

優(yōu)選的，所述限制板上設有向下延伸至相鄰兩個上料輥之間的插板。

采用上述技術方案，插板固定連接于限制板上，且從限制板延伸至上料輥之間，當夾板與機架之間的摩擦無法維持擋板部的固定不動時，插板將隨著擋板部一起沿著輸送方向移動，由于插板位于上料輥之間，故而至插板相抵于上料輥上時，上料輥給插板阻止其沿著輸送方向向前的力，從而防止了擋板部被坯料一直相抵著輸送至沖孔平臺上，對擋板部具有較好的限位作用。

優(yōu)選的，所述插板呈“V”型，且“V”型的有棱邊朝向沖孔模具方向。

采用上述技術方案，插板呈“V”型，在擋板部無法固定不動隨著坯料沿著輸送方向向前移動時，插板相抵于轉動輥，由于插板呈“V”型的有棱邊朝向沖孔模具，故而插板的有棱邊相抵于轉動輥，接觸面積小，減小了插板與轉動輥之間的摩擦，減少了機械損失，更加節(jié)能。

優(yōu)選的，所述機架上表面的高度高于上料輥最高點的高度。

采用上述技術方案，上料輥支撐坯料向前移動，當坯料在上料輥的一端將要脫離上料輥時，由于上料輥兩端的機架的高度高于轉動輥最高點的高度，進而有效限制了坯料從上料輥的兩側脫離，避免坯料從傳送組件上掉落引起重新上料的二次操作，使得坯料的輸送更有效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1.人工用手將坯料抬起放置在轉動輥上，轉動輥給坯料以向上的支撐力，使得人工無需再給坯料向上提的力，節(jié)省體力，僅需推動坯料向沖孔模具靠近即可完成上料，轉動輥轉動設置在擋板部上，由于坯料與轉動輥之間為轉動摩擦，摩擦較小，更加省力，給人們帶來便利；

2.夾板的高度高于轉動輥的高度，故而夾板可以給坯料以沿轉動輥的長度方向向內的力，進而有效限制了坯料從轉動輥的兩側脫離，避免坯料掉落引起的二次操作，使得坯料的輸送更有效率；

3.整個機構結構簡單，故障率低，成本低，維護較為方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A部的放大示意圖；

圖3為傳送上料結構的爆炸示意圖；

圖4為圖3中B部的放大示意圖。

圖中：1、機架；2、傳送組件；21、上料輥；22、動力部；3、擋板部；31、夾板；32、限制板；33、阻隔板；34、插板；4、轉動輥；5、沖孔模具。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種傳送上料機構，如圖1以及圖2所示，包括機架1，機架1的長度方向平行于坯料的輸送方向，在機架11上設有用于輸送坯料的傳送組件2以及用于阻擋坯料的擋板部3。

如圖1所示，傳送組件2包括轉動設置于機架11上的上料輥21以及用于驅動上料輥21轉動的動力部22，上料輥21垂直于機架11的長度方向，且機架11的高度高于上料輥21最高點的高度，可以有效限制在輸送坯料時坯料從上料輥21上脫離；其中，動力部22可以為電機、內燃機等，本實施例優(yōu)選為電機，動力部22與上料輥21之間可以通過帶傳動、鏈傳動等方式進行傳動，本實施例優(yōu)選為帶傳動（圖中未示出）。

如圖1以及圖2所示，擋板部包括相抵于機架11寬度方向兩側的兩塊夾板31以及固定連接于夾板31之間的限制板32，兩塊夾板31插接在機架11上，在坯料輸送至限制板32處時，限制板32相抵于坯料以阻擋坯料繼續(xù)輸送。

如圖1以及圖2所示，在兩塊夾板31之間轉動設有若干轉動輥4，轉動輥4的數量可以為一個可以為多個，本實施例中采用一個，轉動輥4的高度與沖孔模具5平臺的高度一致，且轉動輥4的高度低于夾板31的高度但高于限制板32的高度，在上料時，坯料可放置在轉動輥4上進行人工上料。

如圖1以及圖2所示，在限制板32的底端一體連接有阻隔板33，阻隔板33從限制板32的底端沿著機架11向剪切模具方向延伸，此外，阻隔板33的下端面與機架11的上端面相抵。

如圖3以及圖4所示，在限制板32上還固定連接有插板34，插板34從限制板32上延伸至相鄰的兩個上料輥21之間，插板34呈“V”型，且“V”型的無棱邊朝向沖孔模具5方向，“V”型的開口朝向剪切模具方向。

本實施例的工作過程：

在傳送上料機構工作時，坯料首先從剪切模具（圖中未示出）的一端滑落至上料輥21上，上料輥21在動力部22的帶動下轉動進行上料，由于機架11的高度高于上料輥21的高度，故而機架11可以有效限制坯料從上料輥21一端的邊緣滑落。

如圖1至圖3所示，當坯料隨著上料輥21的轉動輸送至限制板32處時，限制板32固定連接于夾板31之間，而夾板31插接在機架11寬度方向的兩側，夾板31與機架11相互抵壓，當限制板32受到坯料施加的沿著輸送方向向前的力時，由于夾板31與機架11的相互抵壓，二者之間可以產生足夠的靜摩擦力阻止限位板以及夾板31向前移動。

此外，夾板31上一體連接有自夾板31底端沿著輸送方向向剪切模具延伸的阻隔板33，當坯料被限制板32阻擋時，由于阻隔板33封死了坯料向下移動的空間，從而避免了坯料卡在限位板的底端。

如圖3以及圖4所示，在限制板32上還固定連接有插板34，插板34從限制板32上延伸至上料輥21之間，插板34呈“V”型，且“V”型的無棱邊朝向沖孔模具5方向，隨著坯料被限制板32阻擋而在限制板32處堆積增多，上料輥21通過摩擦施加給坯料的合力也逐漸增大，而在夾板31與機架11之間的摩擦力無法使擋板部3固定不動時，擋板部3將隨著坯料沿著輸送方向向前移動，繼而向下插在上料輥21之間的插板34將移動至上料輥21與上料輥21相抵，從而防止了擋板部3被坯料一直相抵著輸送至沖孔平臺上，又由于插板34呈“V”型的無棱邊朝向沖孔模具5，故而插板34僅有最小的面積相抵于轉動輥4，進而減小了插板34與轉動輥4之間的摩擦，減少了機械損失，更加節(jié)能。

當坯料被限制板32阻擋在靠近沖孔模具5的位置逐漸堆積時，此時人工用手將坯料的一端抬起至轉動輥4上，轉動輥4給坯料的一端以向上的支撐力，而坯料的另一端仍搭在上料輥21上，上料輥21繼續(xù)轉動帶動坯料向前移動，當坯料大部分移動過轉動輥4時，坯料靠近沖孔模具5的一端由于重力向下移動，繼而搭在沖孔模具5平臺上，而坯料的另一端搭在轉動輥4上，此時需要人工在合適的時間推動坯料將坯料送入沖孔模具5，即完成了整個傳送上料過程，整個過程省力且效率高。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。