本實用新型涉及一種切割裝置領域，尤其涉及一種具有快速防回火功能的氫氧切割機。

背景技術：

氫氧切割機是利用水電解產生的氫氧混合氣做燃料來替代乙炔、丙烷、碳三氣、液化氣等切割氣體的一種氣體發生設備。

現有的氫氧切割機一般由電解電源、電解槽、循環系統、散熱系統、水氣分離系統、洗滌系統、防回火系統、控制系統、割槍等組成。

電解電源將380V或220V的交流電整流降壓成60V直流電，施加到電解槽兩端，電解槽內電解液受直流電作用，發生電化學反應，在陰極產生氫氣，在陽極產生氧氣。電解槽內電解液和產生的氫氧氣受磁力循環泵驅動強制流動到散熱系統降低溫度，再經水氣分離系統將電解液和氫氣、氧氣分離，冷卻后的電解液再次被磁力泵抽回電解槽進行電解。氫氧氣則進再一次進入洗滌系統洗去夾帶的微量堿液，然后再次冷卻干燥，經防回火系統輸出至氫氧割槍，點火即可使用。

現有的防回火系統一般在氫氧氣管路中串進防回火閥來防止氫氧氣回火發生燃爆，沒有或沒有快速切斷氫氧氣源及氧氣源的裝置，在實際使用中，由于氫氣的燃燒速度比其它燃氣快，當回火發生時，不能有效隔斷火焰的燃燒路徑，導致水封隔離罐上部爆炸，甚至引起電解槽內部爆炸，使得氫氧切割機在使用過程中存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型為了避免防回火閥不能有效防止回火發生燃爆，或發生回火后不能快速關斷氣源，氫氧氣經過管道向電解槽和水封裝置燃燒發生更嚴重的事故，提供了一種具有快速防回火功能的氫氧切割機。

為解決上述問題，本實用新型提出的一種具有快速防回火功能的氫氧切割機，包括：電解電源、電解槽、散熱系統、水氣分離系統、循環系統、洗滌系統、割槍，所述電解槽一端與所述電解電源相連，所述電解槽另一端通過氣管與所述散熱系統的一端相連，所述散熱系統的另一端通過氣管與所述水氣分離系統的一端相連，所述水氣分離系統的另一端通過氣管與所述洗滌系統的一端相連，并通過所述循環系統與所述電解槽相連，所述洗滌系統的另一端與所述割槍相連，

上述技術方案中，所述洗滌系統與割槍之間設置有快速防回火系統。

上述技術方案中，所述快速防回火系統包括靠近割嘴的位置依次設置的火焰檢測探頭、防回火閥、調壓閥、壓力傳感器、手動閥、電動閥，所述防回火閥、調壓閥、壓力傳感器、手動閥、電動閥均為兩個，分別設置在氫氧氣接入管道和高壓氧氣接入管道上。

上述技術方案中，所述火焰檢測探頭、防回火閥、調壓閥、壓力傳感器、手動閥、電動閥均與一控制系統連接。

上述技術方案中，所述火焰檢測探頭與電動閥之間設置有一段防回火緩沖管路。

上述技術方案中，所述防回火緩沖管路的長度為氫氣在氧氣中的火焰傳播速度與電動閥切斷動作時間的乘積。

上述快速防回火系統的工作原理如下：

火焰檢測探頭通過光學或電磁學原理快速檢測回火狀態，及時將靠近割嘴附近的回火狀態告知控制系統；壓力傳感器檢測管路氣壓是否正常，若壓力低于設置值會及時將信息告知控制系統；正常工作過程中，火焰檢測探頭檢測到沒有發生回火的情況，壓力傳感器檢測管路氣壓正常時電動閥處于工作狀態，當出現壓力降低或沒有氣流等異常情況時，壓力傳感器檢測管路氣壓降低，火焰檢測探頭檢測到火焰熄滅會將信號快速反饋到控制系統，控制系統即時發出指令，快速將電動閥切斷，從而切斷防回火系統水封裝置的輸出氣源回路。氫氣的燃燒速度雖然較快，但由于防回火緩沖管路的作用，氫氧氣體僅僅在很小的管路容積中發生爆燃，不會影響水封裝置內的氫氧氣發生爆炸，更不會引起電解槽的爆炸，確保了設備和人員的安全。

本實用新型與現有技術方案相比具有以下有益效果和優點：

本實用新型提出的具有快速防回火功能的氫氧切割機通過在防回火系統中增加火焰檢測探頭、壓力傳感器、電動閥等方法解決了回火發生時，不能有效隔斷火焰的燃燒路徑，導致水封隔離罐上部爆炸，甚至引起電解槽內部爆炸等安全隱患問題，使氫氧切割機具備了快速防回火的功能，提高了氫氧切割機的使用性能，有利于氫氧切割機的推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的具有快速防回火功能的氫氧切割機的結構框圖。

圖2為本實用新型提出的具有快速防回火功能的氫氧切割機防回火系統的結構示意圖。

圖中編號說明：1、電解電源；2、電解槽；3、散熱系統；4、水氣分離系統；5、循環系統；6、洗滌系統；7、防回火系統；8、割槍；9、控制系統；701、火焰檢測探頭；702、防回火閥；703、調壓閥；704、壓力傳感器；705、手動閥；706、電動閥。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

本實用新型提供的一種具有快速防回火功能的氫氧切割機，包括：電解電源1、電解槽2、散熱系統3、水氣分離系統4、循環系統5、洗滌系統6、割槍8，電解槽2一端與電解電源1相連，所述電解槽2另一端通過氣管與散熱系統3的一端相連，散熱系統3的另一端通過氣管與水氣分離系統4的一端相連，水氣分離系統4的另一端通過氣管與洗滌系統6的一端相連，并通過循環系統5與電解槽2相連，洗滌系統6的另一端與割槍8相連，

洗滌系統6與割槍8之間設置有快速防回火系統7。

快速防回火系統7包括靠近割槍8的位置依次設置的火焰檢測探頭701、防回火閥702、調壓閥703、壓力傳感器704、手動閥705、電動閥706，防回火閥702、調壓閥703、壓力傳感器704、手動閥705、電動閥706均為兩個，分別設置在氫氧氣接入管道和高壓氧氣接入管道上。

火焰檢測探頭701、防回火閥702、調壓閥703、壓力傳感器704、手動閥705、電動閥706均與一控制系統9連接。

火焰檢測探頭701與電動閥706之間設置有一段防回火緩沖管路。

防回火緩沖管路的長度為氫氣在氧氣中的火焰傳播速度與電動閥706切斷動作時間的乘積。

上述快速防回火系統的工作原理如下：

火焰檢測探頭701通過光學或電磁學原理快速檢測回火狀態，及時將靠近割槍8附近的回火狀態告知控制系統9；壓力傳感器704檢測管路氣壓是否正常，若壓力低于設置值會及時將信息告知控制系統9；正常工作過程中，火焰檢測探頭701檢測到沒有發生回火的情況，壓力傳感器704檢測管路氣壓正常時電動閥706處于工作狀態，當出現壓力降低或沒有氣流等異常情況時，壓力傳感器704檢測管路氣壓降低，火焰檢測探頭701檢測到火焰熄滅會將信號快速反饋到控制系統9，控制系統9即時發出指令，快速將電動閥706切斷，從而切斷防回火系統水封裝置的輸出氣源回路。氫氣的燃燒速度雖然較快，但由于防回火緩沖管路的作用，氫氧氣體僅僅在很小的管路容積中發生爆燃，不會影響水封裝置內的氫氧氣發生爆炸，更不會引起電解槽2的爆炸，確保了設備和人員的安全。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。