本實用新型屬于機床以及機械設備技術領域，具體涉及一種微型滑動導軌夾緊裝置。

背景技術：

機床微型滑動導軌，特別是微型滑動調整導軌的定位夾緊是實現機床功能的關鍵裝置，要求夾緊方便、可靠。微型滑動導軌由于空間限制，無法安裝大的夾緊裝置，因此、急需一種小巧、靈活、可靠性高、夾緊效果好、自動化程度高的夾緊裝置。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題：設計一種微型滑動導軌夾緊裝置，采用小巧、靈活、自動化程度高的夾緊驅動結構，實現微型滑動導軌的調整、定位和夾緊，提高加工精度和工作效率。

本實用新型的技術解決方案：微型滑動導軌夾緊裝置，包括滑板、導軌座，所述導軌座的臺面上固定有導軌，滑板配合在導軌上，所述導軌座呈“U”結構，且其左右兩端頂部對稱固定有導軌壓板；所述滑板左右兩端頂面上分別均布第一凹槽，所述第一凹槽中密封嵌入夾緊塊，并使夾緊塊的上端面與導軌壓板內端下面接觸，且夾緊塊的下端面上具有第二凹槽；所述導軌座內對稱制有兩條通路，且兩條通路的末端分別與同側夾緊塊下端面上的第二凹槽相通；所述夾緊裝置包括驅動機構，所述驅動機構通過管路分別與兩條通路的始端連通，通過驅動機構和管路將夾緊液分別壓入兩條通路，再通過兩條通路向夾緊塊施加壓力，并通過夾緊塊將壓力傳遞至滑板，使滑板與導軌夾緊。

進一步的，所述驅動機構包括閥塊，所述閥塊內制有T型油缸，T型油缸中裝有T型活塞；所述T型油缸的上端口裝有旋塞，且T型活塞與旋塞之間設有碟簧；所述閥塊上制有液壓油通道、夾緊液注入通道和夾緊液壓出通道，且液壓油通道與T型油缸大端底部相通，夾緊液注入通道與T型油缸小端底部相通，夾緊液壓出通道上、下端分別與T型油缸的底面和管路始端連通；所述夾緊液注入通道進口上裝有密封塞。

本實用新型與現有技術相比結構簡單，使用方便，夾緊效果好，提高了機床的自動化程度；特別是驅動機構設計新穎，非常適用于微型滑動導軌的定位夾緊。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2為本實用新型的結構俯視圖。

具體實施方式

結合附圖1和2描述本實用新型的一種實施例。

微型滑動導軌夾緊裝置，包括滑板1、導軌座2，所述導軌座2的臺面上固定有導軌4，滑板1配合在導軌4上，所述導軌座2呈“U”結構，且其左右兩端頂部對稱固定有導軌壓板3；所述滑板1左右兩端頂面上分別均布第一凹槽7，所述第一凹槽7中密封嵌入夾緊塊8，并使夾緊塊8的上端面與導軌壓板3內端下面接觸，且夾緊塊8的下端面上具有第二凹槽19；所述導軌座2內對稱制有兩條通路20，且兩條通路20的末端分別與同側夾緊塊8下端面上的第二凹槽19相通；所述夾緊裝置包括驅動機構5，所述驅動機構5通過管路6分別與兩條通路20的始端連通，通過驅動機構5和管路6將夾緊液分別壓入兩條通路20，再通過兩條通路20向夾緊塊8施加壓力，并通過夾緊塊8將壓力傳遞至滑板1，使滑板1與導軌4夾緊。

所述驅動機構5包括閥塊9，所述閥塊9內制有T型油缸10，T型油缸10中裝有T型活塞11；所述T型油缸10的上端口裝有旋塞14，且T型活塞11與旋塞14之間設有碟簧12；所述閥塊9上制有液壓油通道15、夾緊液注入通道16和夾緊液壓出通道17，且液壓油通道15與T型油缸10大端底部相通，夾緊液注入通道16與T型油缸10小端底部相通，夾緊液壓出通道17上、下端分別與T型油缸10的底面和管路6始端連通；所述夾緊液注入通道16進口上裝有密封塞18。

工作原理：當滑板1滑動到指定位置需要夾緊時，碟簧12推動T型活塞11下移，向夾緊液施加壓力，通過管路6將夾緊液分別壓入兩條通路20，再通過兩條通路20向夾緊塊8施加壓力，并通過夾緊塊8將壓力傳遞至滑板1，使滑板1與導軌4夾緊；夾緊裝置需要松開時，液壓油通過液壓油通道15向T型油缸10加壓力油，推動T型活塞11上移，使夾緊液壓力釋放，從而使夾緊塊8壓力釋放，使滑板1與導軌4夾緊松開。

在本實施例中，夾緊液為液性塑料，將液性塑料作為傳力介質，利用液性塑料的不可壓縮性，將壓力均勻地傳給夾緊塊8，并通過夾緊塊8將壓力傳遞至滑板1實現滑板1與導軌4夾緊。

上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內。