本實用新型涉及制藥設備領域，具體是指一種能夠同步去除廢片、回收粉塵的旋轉式壓片機。

背景技術：

將顆粒或粉狀物料置于模孔內由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。壓片機可將顆粒狀物壓制成圓形、異形等片狀物。壓片機是制藥工業片劑工藝中的一種重要設備。在壓片機的制片過程，會存在一定量的廢片，這些廢片小于正常的藥片。

然而，現有的壓片機不能夠有效剔除廢片，會將廢片與正常藥片一起排出，需要后續人工剔除，費時費力，不利于生產效率的提高，提高了生產成本。此外，現有的壓片機對于粉塵不能夠有效回收，存在一定的浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：克服現有技術上述缺陷，提供一種能夠同步去除廢片、回收粉塵的旋轉式壓片機。本實用新型在制片過程中，不僅可同步剔除廢片，無需后續人工剔除，顯著提升了生產效率，降低了生產成本，還能夠收集制片中產生的粉塵，減少浪費。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種能夠同步去除廢片、回收粉塵的旋轉式壓片機，包括機體，所述機體頂部設有料斗，所述料斗底端接有輸料管，所述輸料管末端處為轉臺，所述轉臺上均勻布有多個沖模孔，所述轉臺上方設有上壓輪裝置，所述上壓輪裝置的上沖桿與沖模孔的位置相對應且大小互相匹配，所述轉臺下方設有下壓輪裝置，所述下壓輪裝置的下沖桿與沖模孔的位置相對應且大小互相匹配，所述下壓輪裝置設置于操作平臺上，所述操作平臺下方設有倒錐斗，所述倒錐斗的中心開設有通孔，該通孔與下方的出片管連通，所述出片管管壁上均勻分布有通孔，通孔的口徑小于成品藥片的口徑，所述出片管的一側設有風機，所述出片管另一側為儲灰腔，所述儲灰腔的下部設有粉塵收集口。

在本實用新型中，本實用新型的制片過程如下所述。下壓輪裝置的下沖桿，其工作位置朝上，由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔孔底；料斗通過輸料管向中模孔中填充藥物粉末顆粒；上壓輪裝置的上沖桿，其工作位置朝下，自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；上壓輪裝置的上沖桿，下壓輪裝置的下沖桿上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；下壓輪裝置的下沖桿降到原位，轉臺轉動，向外甩出藥片，準備下一次填充。如此反復，即可實現不間斷的制片。藥片隨轉臺轉動甩出后，通過倒錐斗滑落至出片管。片管管壁上均勻分布有通孔，通孔的口徑小于成品藥片的口徑，在風機的作用下，出片管內的廢片和粉塵均可吹出出片管，成品藥片從出片管末端排出。粉塵和廢片飛風機吹出后進入儲灰腔，通過儲灰腔下部的粉塵收集口統一回收，便于后續回收利用。

作為一種優選的方式，所述出片管呈盤旋狀。通過出片管呈盤旋狀，可延長藥片在出片管內的活動長度，保障廢片和粉塵能夠完全被吹出。

作為一種優選的方式，所述出片管管壁上涂有彈性橡膠層。通過出片管管壁上涂有彈性橡膠層，可避免藥片在出片管滑落的過程中與出片管管壁劇烈撞擊發生破碎，減少廢片的產生，提高成品率。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

(1)本實用新型在制片過程中，不僅可同步剔除廢片，無需后續人工剔除，顯著提升了生產效率，降低了生產成本，還能夠收集制片中產生的粉塵，減少浪費；

(2)本實用新型通過出片管呈盤旋狀，可延長藥片在出片管內的活動長度，保障廢片和粉塵能夠完全被吹出；

(3)本實用新型通過出片管管壁上涂有彈性橡膠層，可避免藥片在出片管滑落的過程中與出片管管壁劇烈撞擊發生破碎，減少廢片的產生，提高成品率。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖。

其中：1—上壓輪裝置，2—轉臺，3—倒錐斗，4—風機，5—料斗，6—輸料管，7-沖模孔，8-下壓輪裝置，9-操作平臺，10-出片管，11—粉塵收集口。

具體實施方式

下面結合附圖進行進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此：

實施例1：

參見圖1，一種能夠同步去除廢片、回收粉塵的旋轉式壓片機，包括機體，所述機體頂部設有料斗5，所述料斗5底端接有輸料管6，所述輸料管6末端處為轉臺2，所述轉臺2上均勻布有多個沖模孔7，所述轉臺2上方設有上壓輪裝置1，所述上壓輪裝置1的上沖桿與沖模孔7的位置相對應且大小互相匹配，所述轉臺2下方設有下壓輪裝置8，所述下壓輪裝置8的下沖桿與沖模孔7的位置相對應且大小互相匹配，所述下壓輪裝置8設置于操作平臺9上，所述操作平臺9下方設有倒錐斗3，所述倒錐斗3的中心開設有通孔，該通孔與下方的出片管10連通，所述出片管10管壁上均勻分布有通孔，通孔的口徑小于成品藥片的口徑，所述出片管10的一側設有風機4，所述出片管10另一側為儲灰腔，所述儲灰腔的下部設有粉塵收集口11。

在本實用新型中，本實用新型的制片過程如下所述。下壓輪裝置8的下沖桿，其工作位置朝上，由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔孔底；料斗5通過輸料管6向中模孔中填充藥物粉末顆粒；上壓輪裝置1的上沖桿，其工作位置朝下，自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；上壓輪裝置1的上沖桿，下壓輪裝置8的下沖桿上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；下壓輪裝置8的下沖桿降到原位，轉臺2轉動，向外甩出藥片，準備下一次填充。如此反復，即可實現不間斷的制片。藥片隨轉臺2轉動甩出后，通過倒錐斗3滑落至出片管10。片管管壁上均勻分布有通孔，通孔的口徑小于成品藥片的口徑，在風機4的作用下，出片管10內的廢片和粉塵均可吹出出片管10，成品藥片從出片管10末端排出。粉塵和廢片飛風機4吹出后進入儲灰腔，通過儲灰腔下部的粉塵收集口11統一回收，便于后續回收利用。

作為一種優選的方式，所述出片管10呈盤旋狀。通過出片管10呈盤旋狀，可延長藥片在出片管10內的活動長度，保障廢片和粉塵能夠完全被吹出。

作為一種優選的方式，所述出片管10管壁上涂有彈性橡膠層。通過出片管10管壁上涂有彈性橡膠層，可避免藥片在出片管10滑落的過程中與出片管10管壁劇烈撞擊發生破碎，減少廢片的產生，提高成品率。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。