本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及一種定向鉸锪復合刀具。

背景技術：

目前，由于設計水平越來越高，對加工零件的要求也越來越高，所以，在機械加工中經常出現高進度要求的孔的加工；若要購置加工中心或加工專機等精密設備完成高精度孔的加工會加大成本，而目前的普通加工設備又不能保障產品的質量。

由于對孔的精度要求高，在高精度孔加工中，若使用傳統刀具，由于傳統刀具功能性單一，則需要對孔進行多步加工，往往存在產品合格率低、加工成本高、加工時間長、生產率低下無法滿足大批量生產的特點；在高精度孔加工中精鉸是加工工藝中重要的環節之一，但是，鉸刀在鉸孔時會跟隨底孔位置發生偏移，對于有垂直度要求的孔加工難以滿足精度并且在加工余量大或加工余量不均勻時，鉸刀使用壽命短、孔內剔毛刺不全面易出現被加工內孔表面粗糙的情況，降低了高精度孔的加工效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是高精度孔的加工成本高、加工效率低，目的在于提供一種定向鉸锪復合刀具，解決如何提高加工效率、較少加工成本的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種定向鉸锪復合刀具，從后至前依次包括刀柄、連接在刀柄前端的刀頭，刀頭分為锪刀刀頭、鉸刀刀頭兩部分，锪刀刀頭的一端與刀柄前端相連，锪刀刀頭的另一端與鉸刀刀頭的一端相連，鉸刀刀頭的前端連接有錐形結構。一種定向鉸锪復合刀具利用锪刀刀頭與鉸刀刀頭的結合減少了高精度孔的加工步驟，降低了加工成本，鉸刀與锪刀的功能在孔加工中同時實現，達到了一刀多效的效果；其中錐形結構具有導向作用，錐形結構有一定的角度，在鉸孔過程中避免鉸刀發生偏移從而提高了高精度孔加工的效果；鉸刀用于孔加工中鉆孔、擴孔等工藝后的精加工，在加工過程中鉸刀是用于切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具，具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用于擴孔或修孔，經過絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀；锪刀用于刮平孔端面或加工出沉孔還用于倒角，孔加工中加工余量大或是加工余量部均勻時，锪刀保證孔內加工每個部位的加工余量一致，不僅延長壽命，還幫助傳統鉸刀解決了使用壽命短、孔內剔毛刺不全面易出現被加工內孔表面粗糙的缺點，進一步提高了高精度孔加工的加工效率。

鉸刀刀頭的后角呈8°~12°。鉸刀刀頭的后角對于鉸孔質量、鉸刀耐用度、鉸刀刃口的機械強度有顯著影響，后角過大會導致鉸刀崩刃和被鉸孔產生棱度。

錐形結構的后角呈8°~10°。錐形結構應該與鉸刀緊密的連接其角度應與鉸刀配合，對整個刀頭進行導向作用，使得刀頭精確進入孔內，提高加工精度。

刀頭與錐形結構通過螺紋連接。刀頭與錐形結構采用螺紋連接便于錐形結構的拆卸更換。

鉸刀刀頭外表面上設置有六齒直刃。鉸刀的齒數影響鉸孔精度、表面粗糙度、容屑空間和刀齒強度，對孔加工精度要求越高，鉸刀刀刃越多。

鉸刀刀頭外表面上相鄰鉸刀刀刃之間設置有直形凹槽。直形凹槽便于分屑，具有排屑作用。

鉸刀刀頭與锪刀刀頭通過焊接相連。鉸刀刀頭與锪刀刀頭必須連接緊密，防止在工作中兩部分刀頭分離脫落。

锪刀刀頭設置繞锪刀刀頭螺旋旋轉的凹槽。螺旋凹槽有助于锪刀排屑，避免鉆屑堆積卡鉆。

刀柄內設置有內冷通道，內冷通道連通刀頭。刀具在工作過程中刀刃部位會產生大量熱，使得刀具局部溫度升高，縮短了刀具的使用壽命，內冷通道用于輸送冷卻液。

刀頭上設置有至少兩個與內冷通道連通的內冷孔。內冷孔通過與內冷通道連通，將冷卻液向刀頭表面噴出對刀頭進行降溫。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型一種定向鉸锪復合刀具加工效率高，該實用新型結合了鉸刀和锪刀的功能，并且鉸刀與锪刀能夠相互彌補各自加工中出現的缺陷；

2、本實用新型一種定向鉸锪復合刀具加工成本低，一刀多效，既可以對孔進行精鉸，又能夠锪沉孔倒角并且多種功能同時進行，一步到位，節省了時間；

3、本實用新型一種定向鉸锪復合刀具容易制造，該實用新型刀具結構設計簡單，適合大批量生產；

4、本實用新型一種定向鉸锪復合刀具具有內降溫性能，刀具設置有內冷通道、內冷孔起到了降溫的作用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為刀頭結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-刀柄，2-刀頭，3-锪刀刀頭，4-鉸刀刀頭，5-錐形結構，6-直形凹槽，7-內冷通道，8-內冷孔，9-螺旋凹槽。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1、圖2所示，本實用新型一種定向鉸锪復合刀具，從后至前依次包括刀柄1、連接在刀柄前端的刀頭2，刀頭分為锪刀刀頭3、鉸刀刀頭4兩部分，锪刀刀頭的一端與刀柄前端相連，锪刀刀頭的另一端與鉸刀刀頭的一端相連，鉸刀刀頭的前端連接有錐形結構5。一種定向鉸锪復合刀具中锪刀刀頭與鉸刀刀頭的結合減少了高精度孔的加工步驟，降低了加工成本，鉸刀與锪刀的功能在孔加工中同時實現，達到了一刀多效的效果；其中錐形結構具有導向作用，錐形結構有一定的角度，在鉸孔過程中避免鉸刀刀頭發生偏移從而提高了高精度孔加工的效果。鉸刀用于孔加工中鉆孔、擴孔等工藝后的精加工，在加工過程中鉸刀是用于切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具，具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用于擴孔或修孔，經過絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀；锪刀用于刮平孔端面或加工出沉孔還用于倒角，孔加工中加工余量大或是加工余量部均勻時，锪刀保證孔內加工每個部位的加工余量一致，不僅延長壽命，還幫助傳統鉸刀解決了使用壽命短、孔內剔毛刺不全面易出現被加工內孔表面粗糙的缺點，進一步提高了高精度孔加工的加工效率。

實施例2

基于實施例1，鉸刀刀頭后角呈8°~12°，錐形結構的后角呈8~10°。鉸刀的后角對于鉸孔質量、鉸刀耐用度、鉸刀刃口的機械強度有顯著影響，后角角度過大會導致鉸刀崩刃和被鉸孔產生棱度；錐形結構應該與鉸刀緊密的連接其角度應與鉸刀配合，對整個刀頭進行導向作用，使得刀頭精確進入孔內，提高加工精度。

實施例3

基于上述實施例，刀頭與錐形結構通過螺紋連接；鉸刀刀頭與锪刀刀頭通過焊接相連。刀頭與錐形結構采用螺紋連接便于錐形結構的拆卸更換；而鉸刀刀頭與锪刀刀頭必須連接緊密，防止在工作中兩部分刀頭分離脫落，焊接能夠加強結連接處的連接強度。

實施例4

基于上述實施例，鉸刀刀頭外表面上設置有六齒直刃；鉸刀刀頭外表面上相鄰鉸刀刀刃之間設置有直形凹槽6；锪刀刀頭設置繞锪刀刀頭螺旋旋轉的凹槽9。鉸刀的齒數影響鉸孔精度、表面粗糙度、容屑空間和刀齒強度，對孔加工精度要求越高，鉸刀刀刃越多；鉸刀刀頭外表面上相鄰鉸刀刀刃之間設置的直形凹槽便于分屑，具有排屑作用；锪刀刀頭設置的螺旋凹槽有助于锪刀排屑，避免鉆屑堆積卡鉆。

實施例5

基于上述實施例，刀柄內設置有內冷通道7，內冷通道連通刀頭；刀頭上設置有至少兩個與內冷通道連通的內冷孔8。刀具在工作過程中刀刃部位會產生大量熱，使得刀具局部溫度升高，縮短了刀具的使用壽命，內冷通道用于輸送冷卻液；內冷孔通過與內冷通道連通，將冷卻液向刀頭表面噴出對刀頭進行降溫。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。