本實用新型涉及機械剪切技術領域，具體涉及一種自動剪板機。

背景技術：

剪板機是一種精確控制板材加工齒輪，將大塊金屬板進行自動循環剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設備。但是在板材雖然在送到剪板機前，都經過了矯平處理，但是在儲存或運送過程中，極易出現碰撞，彎折導致板體表面不平整。因此，在進行板材切割時，當板材末端接觸擋塊后，由于板材存在彎折，造成板材實際長度與需要獲得的長度不符合，造成原材料的浪費。并且，目前一般的輸送板材的輸送裝置僅能適應于同一厚度的板材，但是，由于需要加工的板料產品的厚度規格多種多樣，為了方便不同厚度板材的加工，往往需要根據板材厚度規格設置相應的剪板機，或者人工調節輸送裝置的間距，這就造成了生產成本和生產時間的增加和資源的浪費。并且，對于厚度低、強度低、硬度低的板材在剪板機中輸送過程中也可能會發生變形。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動剪板機。其目的在于解決能夠對不同厚度的板材進行自動識別并作出調整的剪板機。在一個目的是提出一種在切割之前，對板材在進行一次矯平處理。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案為：下支座、下滾輪、上滾輪、傳感器裝置、上支座、擋板、切割刀具、一號數據電纜、二號數據電纜、三號數據電纜、數據處理器、立柱、高壓管、液壓站、液壓柱、激光器；所述下支座上端設置有下滾輪，下滾輪的左端設置有與下支座固定連接的擋板；下支座上方設置有上支座，上支座下端設置有上滾輪，上滾輪上方設置有激光器；所述上支座一側設置有切割刀具，其切割刀具與擋板在同一側；上支座的另一側設置有傳感器裝置；上支座上端固定連接液壓柱，液壓柱上端與立柱相連接；所述立柱通過高壓管與液壓站相連通；所述立柱上端設置有數據處理器，數據處理器通過三根數據電纜分別于傳感器裝置、液壓站、激光器電連接，即通過一號數據電纜與傳感器裝置電連接，通過二號數據電纜與液壓站電連接，通過三號數據電纜與激光器電連接。

本方案的工作原理及優點在于：通過傳感器裝置，可以根據板材的厚度自動升降上支座，以適應不同厚度板材的切割需求；當鋼板進入自動剪板機后，通過激光器對板材進行識別，識別到有板材通過時，數據處理器將提高液壓裝置的壓力，利用上滾輪與下滾輪之間的壓力，對板材進行平整處理。擋板可以防止在切割板材的時候，板材發生位移，導致切口不平整、不整齊、飛邊的現象的發生。

優選方案一：作為基礎方案的優選方案，所述上滾輪與下滾輪的材料為高強度合金鋼或者硬質合金，高強度、高硬度的材料可以承受更高的壓力，使得剪板機可以對厚度更大的板材進行平整加工。

優選方案二：作為優選方案一的優選方案：所述下滾輪和下滾輪上設置有履帶，當板材硬度低、厚度小的時候，由于滾輪之間的間隔就可能造成板材在自身重量下即被壓變形，因此采用履帶托住板材，使得平整工序順利進行。

優選方案三：作為優選方案二的優選方案：所述切割刀具上設置有紅外線裝置，當需要剪切的板材運行到切割刀具位置時，紅外線裝置檢測到切口位置，發送信號控制切割刀具對板件進行切割，實現精確定位并且尺寸精確。

優選方案四：作為優選方案三的優選方案：所述高壓管材質為不銹鋼波紋軟管或者高壓鋼絲纏繞膠管，防止高壓下高壓油對管體產生腐蝕。

優選方案五：作為優選方案四的優選方案：所述上滾輪與下滾輪上的履帶材質為不銹鋼，用于承受上下滾輪的壓力，并且不易銹蝕使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型一種自動剪板機實施例1的正視圖結構示意圖；

圖2是本實用新型一種自動剪板機實施例1的左視圖結構示意圖；

圖3是本實用新型一種自動剪板機實施例2的正視圖結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

實施例1如圖1所示：一種自動剪板機，包括下支座1、下滾輪2、上滾輪4、傳感器裝置5、上支座6、擋板7、切割刀具8、一號數據電纜9、數據處理器10、立柱11、高壓管12、液壓站13、液壓柱14、二號數據電纜15、激光器16、三號數據電纜17。

所述下支座1上設置有下滾輪2，下支座1的一側上端固定有擋板7；下支座1上方設置有上支座6，上支座6上設置有上滾輪4，上滾輪4上方設置有激光器16；所述上支座6一側設置有切割刀具8，其切割刀具8與擋板7在同一側；上支座6的另一側設置有傳感器裝置5；上支座6上端固定連接液壓柱14，液壓柱14上端與立柱11相連接；所述立柱11通過高壓鋼絲纏繞膠管做成的高壓管12與液壓站13相連通；所述立柱11上端設置有數據處理器10，數據處理器10通過三根數據電纜分別于傳感器裝置5、液壓站13、激光器16連接，即通過一號數據電纜9與傳感器裝置5相連接，通過二號數據電纜15與液壓站13相連接，通過三號數據電纜17與激光器16相連接。

啟動剪板機之前，將滾輪間距調到最小，啟動剪板機；板材首先通過下滾輪2的傳輸，碰到傳感器之后，傳感器通過一號數據電纜9將信號傳遞給數據處理器10。數據處理器10降低液壓裝置的液壓，將上支座6向上勻速抬起，直到板材不再碰到傳感器為止，并且數據處理器10通過記錄抬起時間，計算出上抬的高度。板材通過下滾輪2的傳輸經過激光器16位置時，激光器16識別到板材經過，將信號通過三號數據電纜17傳遞給數據處理器10，數據處理器10提高液壓裝置的液壓，對板材進行平整作業，同時根據之前得到上抬的高度，施加適當的液壓壓力。板材通過切割工具切斷其板材，并且在擋板7的作用下，切割的時候，板材不容易發生位置偏移，得到的板材切口均勻、無飛邊、平整、整齊。

實施例2如圖3所示：

一種自動剪板機，包括下支座1、下滾輪2、履帶3、上滾輪4、傳感器裝置5、上支座6、擋板7、切割刀具8、一號數據電纜9、數據處理器10、立柱11、高壓管12、液壓站13、液壓柱14、二號數據電纜15、激光器16、三號數據電纜17。

所述下支座1上設置有下滾輪2，下滾輪2上設置有履帶3，下支座1的一側上端固定有擋板7；下支座1上方設置有上支座6，上支座6上設置有上滾輪4，上滾輪4上設置有履帶3；上滾輪4上方設置有激光器16；所述上支座6一側設置有切割刀具8，其切割刀具8與擋板7在同一側；上支座6的另一側設置有傳感器裝置5；上支座6上端固定連接液壓柱14，液壓柱14上端與立柱11相連接；所述立柱11通過不銹鋼波紋軟管制成的高壓管12與液壓站13相連通；該高壓管12的材質為不銹鋼。所述立柱11上端設置有數據處理器10，數據處理器10通過三根數據電纜分別于傳感器裝置5、液壓站13、激光器16連接，即通過一號數據電纜9與傳感器裝置5相連接，通過二號數據電纜15與液壓站13相連接，通過三號數據電纜17與激光器16相連接。

啟動剪板機之前，將滾輪間距調到最小，啟動剪板機；板材首先通過下滾輪2的傳輸，碰到傳感器之后，傳感器通過一號數據電纜9將信號傳遞給數據處理器10。數據處理器10降低液壓裝置的液壓，將上支座6向上勻速抬起，直到板材不再碰到傳感器為止，并且數據處理器10通過記錄抬起時間，計算出上抬的高度。板材通過下滾輪2的傳輸經過激光器16位置時，激光器16識別到板材經過，將信號通過三號數據電纜17傳遞給數據處理器10，數據處理器10提高液壓裝置的液壓，對板材進行平整作業，同時根據之前得到上抬的高度，施加適當的液壓壓力。板材通過切割工具切斷其板材，并且在擋板7的作用下，切割的時候，板材不容易發生位置偏移，得到的板材切口均勻、無飛邊、平整、整齊。該實施例適合厚度低，材料強度、硬度低的板材。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。