專利名稱：鉛蓄電池自動包板機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鉛蓄電池的制造設備，具體是一種來將電池極板插入到電池隔板之間的鉛蓄電池自動包板機。
背景技術：
在鉛蓄電池自生產中，需要通過包板操作將電池極板插入到電池隔板之間，在進行插入操作前先要將帶狀的隔板材料按照需要的尺寸進行切割，再將切割后的單片隔板折疊成“V”形并排布在輸送帶上，然后由生產線上的操作人員或操作設備將隔板插入到“V” 形的隔板中，完成包板操作。傳統上上述過程通常采用手工操作，不僅工作效率低，并且操作人員與重金屬鉛材料的極板接觸較多，對人身健康造成損害較大。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種自動化程度高、制造效率高、對操作人員人身健康損害較小的鉛蓄電池自動包板機。本發明的鉛蓄電池自動包板機包括有一個工作臺，工作臺上設置有可供帶狀隔板材料縱向移動的送料軌道；送料軌道旁設置有可夾持或松開的夾料機構，所述夾料機構由安置在工作臺一側的送料氣缸驅動其縱向前、后移動，實現對帶狀隔板材料的逐步向前送料；所述工作臺前段由后至前依次設置有可在隔板材料中心壓制出縱向壓痕的壓痕機構、 可將最前端的隔板材料裁切下來形成單片電池隔板的裁切機構、可對單電池隔板進行折疊的折料機構；所述折料機構包括一個位于工作臺前端上方的可豎直升、降的頂板，頂板下端邊緣正對單片電池隔板中心壓痕，頂板下方的工作臺上設置有可供頂板和折疊后的電池隔板通過的下料槽；在工作臺前端下方設置有輸料鏈條，輸料鏈條上排列有多個隔板安置槽， 所述隔板安置槽隨輸料鏈條移動并可依次在頂板的正下方停留。所述壓痕機構包括有一個縱向的壓痕模，所述裁切機構包括有一個橫向的裁切模，所述壓痕模和裁切模安裝在同一個機架上并同步升降。所述工作臺后方設置有可將成卷的帶狀隔板材料放出的由電機驅動的放料軸。所述工作臺與放料軸之間設置有可檢測放出的帶狀隔板材料的下垂高度的位置傳感器。本發明可自動完成電池隔板的裁切、成型和安置到位，其自動化程度高，提高了生產效率，降低了操作人員重金屬接觸傷害。


圖1是本發明實施例的結構示意圖； 圖2是圖1的A向局部結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，該鉛蓄電池自動包板機包括有一個工作臺1，工作臺上設置有可供帶狀隔板材料D縱向移動的送料軌道；送料軌道旁設置有可夾持或松開的夾料機構2，所述夾料機構由安置在工作臺一側的送料氣缸3驅動其縱向前、后移動，實現對帶狀隔板材料的逐步向前送料；工作臺1前段由后至前依次設置有可在隔板材料中心壓制出縱向壓痕的壓痕機構4、可將最前端的隔板材料裁切下來形成單片電池隔板的裁切機構5、可對單電池隔板進行折疊的折料機構6 ；折料機構6包括一個位于工作臺前端上方的可豎直升、降的頂板 61，頂板下端邊緣正對單片電池隔板的中心壓痕，頂板61下方的工作臺上設置有可供頂板和折疊后的電池隔板通過的下料槽；在工作臺前端下方設置有輸料鏈條7，輸料鏈條上排列有多個隔板安置槽8，隔板安置槽隨輸料鏈條移動并可依次在頂板61的正下方停留。 本發明實施例中，壓痕機構4包括有一個縱向的壓痕模41，裁切機構5包括有一個橫向的裁切模51，壓痕模和裁切模安裝在同一個機架上并同步升降。工作臺1后方設置有可將成卷的帶狀隔板材料放出的由電機驅動的放料軸9。工作臺1與放料軸9之間設置有可檢測放出的帶狀隔板材料的下垂高度的位置傳感器10。本發明工作過程中，由放料軸放出的帶狀隔板材料D由夾料機構2和送料氣缸驅動逐步向前送進，依次經過壓痕、裁切，形成單片電池隔板，然后由下移的頂板61將單片電池隔板從下料槽處向下推出至下方的隔板安置槽8中，在此過程中單片電池隔板B沿壓痕被折疊成“V”形(如圖2所示)，以便于在輸送線上將電池極板插入其中。通過位置傳感器 9的傳感信號配合電機驅動放料軸9，可以實現自動放料。
權利要求
1.一種鉛蓄電池自動包板機，其特征是它包括有一個工作臺(1)，工作臺上設置有可供帶狀隔板材料縱向移動的送料軌道；送料軌道旁設置有可夾持或松開的夾料機構(2)， 所述夾料機構由安置在工作臺一側的送料氣缸(3)驅動其縱向前、后移動，實現對帶狀隔板材料的逐步向前送料；工作臺(1)前段由后至前依次設置有可在隔板材料中心壓制出縱向壓痕的壓痕機構(4)、可將最前端的隔板材料裁切下來形成單片電池隔板的裁切機構(5)、 可對單電池隔板進行折疊的折料機構(6);折料機構(6)包括一個位于工作臺前端上方的可豎直升、降的頂板(61)，頂板下端邊緣正對單片電池隔板的中心壓痕，頂板(61)下方的工作臺上設置有可供頂板和折疊后的電池隔板通過的下料槽；在工作臺前端下方設置有輸料鏈條(7)，輸料鏈條上排列有多個隔板安置槽(8)，隔板安置槽隨輸料鏈條移動并可依次在頂板(61)的正下方停留。
2.根據權利要求1所述的鉛蓄電池自動包板機，其特征是壓痕機構(4)包括有一個縱向的壓痕模(41)，裁切機構(5)包括有一個橫向的裁切模(51)，壓痕模和裁切模安裝在同一個機架上并同步升降。
3.根據權利要求1或2所述的鉛蓄電池自動包板機，其特征是工作臺(1)后方設置有可將成卷的帶狀隔板材料放出的由電機驅動的放料軸(9)。
4.根據權利要求3所述的鉛蓄電池自動包板機，其特征是工作臺(1)與放料軸(9)之間設置有可檢測放出的帶狀隔板材料的下垂高度的位置傳感器(10)。
全文摘要
本發明涉及一種鉛蓄電池的制造設備，具體是一種來將電池極板插入到電池隔板之間的鉛蓄電池自動包板機。其工作臺上設置有送料軌道；送料軌道旁設置有夾料機構，夾料機構由送料氣缸驅動其縱向前、后移動；工作臺前段由后至前依次設置有壓痕機構、裁切機構、折料機構；折料機構包括一個位于工作臺前端上方的可豎直升、降的頂板，頂板下端邊緣正對單片電池隔板中心壓痕，頂板下方的工作臺上設置有可供頂板和折疊后的電池隔板通過的下料槽；在工作臺前端下方設置有輸料鏈條，輸料鏈條上排列有多個隔板安置槽，隔板安置槽隨輸料鏈條移動并可依次在頂板的正下方停留。本發明自動化程度高，提高了生產效率，降低了操作人員重金屬接觸傷害。
文檔編號H01M10/14GK102447137SQ201210005940
公開日2012年5月9日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者嚴學根 申請人:江蘇榮威環保科技有限公司