專利名稱：一種新型剪板機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及剪板機領域，具體地說，是一種新型的剪板機。
背景技術：
現(xiàn)在市面上的剪板機，還有采用較為簡單的機架結構安裝而成，比如“工”字形機架，比如簡易龍門式機架，這些機架結構雖然構造簡單節(jié)約成本，但由于剪板機剪切的對象是金屬材質板料，它需要剪板機具有高強度的穩(wěn)固性，因此上述剪板機并不能提供可靠的穩(wěn)定性，存在剪切時產(chǎn)生機架變形進而影響剪切精度的問題，并且，現(xiàn)有的大多數(shù)剪板機中，上刀片通過油缸來控制其上下運動，油缸與上刀片的連接位置關系為，油缸設置在上刀片的上方，油缸的油缸筒一般是通過螺栓側掛在機架上，由于油缸自身帶有很重的重量，使得油缸會產(chǎn)生一個肉眼不易觀測到的傾斜，進而不能使油缸的柱塞很好地給上刀片一個垂直方向的力，又存在使刀片偏斜產(chǎn)生更大的誤差的問題。 同時，現(xiàn)有剪板機的上刀片是通過油缸控制上刀片的上下運動，因為油缸的柱塞受到油缸的結構限制造成柱塞往復速度較慢，進而造成上刀片的上下往復速度也很慢，存在不利于提高剪切工作效率的問題。因此，提供一種能解決上述問題的剪板機實為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型剪板機，解決剪切機在剪切時機架易變形及油缸安裝不當造成剪切誤差大，剪切精度不高的問題，同時還能夠解決剪板機剪切速度慢、工作效率不高的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種新型剪板機，主要包括左墻板、右墻板、底板、油缸和上刀片，所述左墻板和所述右墻板分別垂直設置在所述底板的左右兩側，所述油缸設置在所述上刀片的上方，該剪板機還包括四根立梁、四根橫梁和托板，該剪板機的機架結構采用整體框架結構，四根所述立梁分別垂直固定在所述底板的四個角上，每根所述立梁的頂部分別通過一根所述橫梁兩兩連接成框形，所述托板水平設置在所述上刀片的上方并和所述立梁焊接連接，所述油缸包含油缸筒和柱塞，在所述托板上開設有中心垂直于所述上刀片的圓孔，圓孔的直徑大于所述柱塞的直徑并且小于所述油缸筒的直徑，所述油缸筒垂直放置在所述托板上并通過螺栓和托板固定定位，柱塞穿過圓孔和圓孔同心，柱塞的軸向和上刀片的正上方垂直。本發(fā)明的進一步改進在于所述橫梁中的前橫梁與所述上刀片之間設置有回程裝置，所述回程裝置包含至少一根彈簧，所述彈簧的一端與所述上刀片的上部連接，另一端與所述前橫梁連接。本發(fā)明的進一步改進在于所述回程裝置包含8根彈簧，所述彈簧采用拉伸彈簧，其線徑為5-10mm，直徑為50_150臟，自由長為100-200mm。本發(fā)明的進一步改進在于所述彈簧與所述前橫梁、所述上刀片的連接處均加裝緩沖墊片。本發(fā)明的發(fā)明原理是首先，剪板機的機架結構采用了整體框架式結構，具有很強的穩(wěn)定性和牢固性，由于剪板機所剪切的對象是金屬板料，因此對于機架結構的穩(wěn)定性和牢固度要求相對比較高，采用整體框架結構可使剪板機的機架足夠承受油缸帶動上刀片做上下往復運動時所產(chǎn)成的沖擊力等，確保機架在剪板機工作中不會發(fā)生晃動、變形或偏移等對剪板的精度造成影響，同時也增加了剪板機的使用壽命并節(jié)約材料；第二，將油缸的柱塞的軸向與油缸下方的上刀片保持在垂直線上，這樣使油缸給上刀片的作用力的方向與油缸和上刀片的運動方向變?yōu)橥瑯拥姆较颍际秦Q直方向，使油缸施加給上刀片的壓力更大更集中，同時油缸通過水平設置的、與整體框架結構一體的托板進行油缸定位，避免了油缸通過螺栓側掛在機架上易因重量發(fā)生偏斜的缺點，使油缸和機架之間連接用的螺栓不再起承重作用，而是起定位固定的作用，更好地提高了剪切精度；第三，在上刀片與橫梁之間設置彈簧，這樣使上刀片在回程的時候，彈簧能給上刀片一個回彈的力，輔助油缸的柱塞回復的速度，使上刀片更快的復位準備下一次剪切，因此增加了刀片的行程次數(shù)，提高了剪板機 的工作效率；第四，在彈簧與前橫梁、上刀片的連接處加裝緩沖墊片，這樣使上刀片和彈簧 在回彈的 時候，不會由于慣性，致使彈簧破壞前橫梁和上刀片。本發(fā)明的有益效果是剪板機結構穩(wěn)定牢固，剪切精度高，行程次數(shù)多，節(jié)約機架材料，工作效率高，使用壽命長。


圖I是本發(fā)明的立體圖。圖2是圖I的前視圖。其中，I-左墻板，2_右墻板,3_底板,4_托板,5_油缸,6_上刀片，7_立梁,8_橫梁，9-油缸筒，10-柱塞，11-前橫梁，12-回程裝置。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。實施例如圖I和圖2所示，本實施例提供一種新型剪板機，主要包括左墻板I、右墻板2、底板3、油缸5、上刀片6、四根立梁7、四根橫梁8和托板4，所述左墻板I和所述右墻板2分別垂直設置在所述底板3的左右兩側，所述油缸5設置在所述上刀片6的上方，該剪板機的機架結構采用整體框架結構，四根所述立梁7分別垂直固定在所述底板3的四個角上，或者也可以將后面的兩根立梁設置在底板3后角的延伸點上，每根所述立梁7的頂部之間分別通過一根所述橫梁8兩兩連接成框形，所述托板4水平設置在所述上刀片6的上方并和所述立梁7焊接連接，托板4與立梁7整體框架結構設置，上刀片6設置在左墻板I和右墻板2之間，整體框架結構內(nèi)，左墻板I和右墻板2分別對應和立梁7連接，所述油缸5包含油缸筒9和柱塞10，在所述托板4上開設有中心垂直于所述上刀片6的圓孔，圓孔的直徑大于所述柱塞10的直徑并且小于所述油缸筒9的直徑，所述油缸筒9垂直放置在所述托板4上并通過螺栓和托板固定定位，柱塞的軸向和圓孔的圓心同同軸，柱塞穿過圓孔和上刀片的正上方垂直。其中，所述橫梁8中的前橫梁11與所述上刀片6之間設置有回程裝置12，所述回程裝置12設置有8根彈簧，所述彈簧采用拉伸彈簧，其線徑為10mm，直徑為120mm，自由長為180mm，所述彈簧的一端與所述上刀片6的上部平行連接，另一端與所述前橫梁11連接，柱塞的自由端和上刀片6的上端連接，或者也可以不連接，更快地加快刀片的回程速度。所述彈簧與所述托板前橫梁11、上刀片6的連接處均加裝橡膠的緩沖墊片，防止彈簧碰撞前橫梁11和上刀片6。 本實施例的有益效果是剪板機結構穩(wěn)定牢固，剪切精度高，行程次數(shù)多，節(jié)約機架材料，工作效率高，使用壽命長。
權利要求
1.一種新型剪板機，主要包括左墻板(I)、右墻板(2)、底板(3)、油缸(5)和上刀片(6)，所述左墻板(I)和所述右墻板(2)分別垂直設置在所述底板(3)的左右兩側，所述油缸(5)設置在所述上刀片(6)的上方，其特征在于該剪板機還包括四根立梁(7)、四根橫梁(8)和托板(4)，該剪板機的機架結構采用整體框架結構，四根所述立梁(7)分別垂直固定在所述底板(3 )的四個角上，每根所述立梁(7 )的頂部分別通過一根所述橫梁(8 )兩兩連接成框形，所述托板(4)水平設置在所述上刀片(6)的上方并和所述立梁(7)焊接連接，所述油缸(5)包含油缸筒(9)和柱塞(10)，在所述托板(4)上開設有中心垂直于所述上刀片(6)的圓孔，圓孔的直徑大于所述柱塞(10)的直徑并且小于所述油缸筒(9)的直徑，所述油缸筒(9)垂直放置在所述托板(4)上并通過螺栓和托板固定定位，柱塞穿過圓孔和圓孔同心，柱塞的軸向和上刀片的正上方垂直。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種改進的剪板機結構，其特征在于所述橫梁(8)中的前橫梁(11)與所述上刀片(6)之間設置有回程裝置(12)，所述回程裝置(12)包含一根彈簧或至少一根以上的彈簧，所述彈簧的一端與所述上刀片(6)的上部連接，另一端與所述前橫梁(11)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種改進的剪板機結構，其特征在于所述回程裝置(12)包含8根彈簧，所述彈簧采用拉伸彈簧，其線徑為5-10mm，直徑為50-150mm，自由長為100-200mmo
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種改進的剪板機結構，其特征在于所述彈簧與所述前橫梁(11)、所述上刀片(6 )的連接處均加裝緩沖墊片。
全文摘要
為提供一種高強度的穩(wěn)定性的剪板機，能解決因為連接方式導致油缸和上刀片容易發(fā)生形變、剪板機剪切精度不高、壽命降低的問題，本發(fā)明開發(fā)了一種新型剪板機，主要包括左墻板、右墻板、底板、油缸和上刀片，左墻板和右墻板分別垂直設置在底板的左右兩側，油缸設置在上刀片的上方，該剪板機還包括四根立梁、四根橫梁和托板，該剪板機的機架結構采用框架結構，四根立梁分別垂直固定在底板的四個角上，每根立梁的頂部分別通過一根橫梁兩兩連接成框形，托板水平設置在上刀片的上方并和立梁焊接連接，油缸包含油缸筒和柱塞，在托板上開設有中心垂直于上刀片的圓孔，圓孔的直徑大于柱塞的直徑并且小于油缸筒的直徑，油缸筒放置在托板上并通過螺栓固定。
文檔編號B23D15/14GK102825327SQ20121009545
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權日2012年4月1日
發(fā)明者徐秀林 申請人:安徽省航天機床制造股份有限公司