本實用新型涉及一種模具制造領(lǐng)域，具體涉及一種自動下料沖切模。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的沖切模一般以切斷產(chǎn)品多余的廢料方式作業(yè)，并不具備自動送料、自動取料等功能，其次，目前沖切模存在上、下料不方便的問題，只能手工上、下料，生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于提供

本實用新型為達到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種自動下料沖切模，包括連接于沖切工位上的送料機構(gòu)和連接于卸料工位上的取料機構(gòu)，該沖切模包括上模板，位于上模板下方的上模墊板，位于上模墊板下方的上模刀口，位于上模刀口下方的下模刀口板，以及位置下模刀口板下方的下模漏料板，該下模漏料板設(shè)于下模板上，下模漏料與下模板之間設(shè)置有下模模座。

進一步地，上模刀口拆卸式設(shè)于上模墊板上。

進一步地，上模墊板上設(shè)置有至少兩個上模刀口。

進一步地，上模刀口包覆有高光潔度的電鍍處理層。

進一步地，下模刀口板上設(shè)置有避免或減輕上模刀口沖載過程中變形的避位口。

進一步地，下模漏料板上設(shè)置有至少兩個漏料槽。

本實用新型的有益效果為：針對現(xiàn)有人工沖切效率低的問題，增設(shè)了自動送料、自動取料機構(gòu)，并改進沖切模具，使其實現(xiàn)送料、沖切、卸料工序，比原有模具產(chǎn)量提高一倍，大大提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型還通過將上模刀口拆卸式設(shè)于上模墊板上，提高模具使用壽命，當上模刀口破損可直接更換，而不至于整體模具報廢；本實用新型還通過在上模刀口包覆有高光潔度的電鍍處理層，提高刀口表面光潔度，防止沖切產(chǎn)生毛邊；本實用新型還通過在下模刀口板上設(shè)置避位口，有效避免或減輕上模刀口沖載過程中變形。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對其進行詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、上模板 2、上模墊板 3、上模刀口 4、下模刀口板 5、下模漏料板 6、下模模座 7、下模板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參閱圖1：本實施例提供的一種自動下料沖切模，包括連接于沖切工位上的送料機構(gòu)和連接于卸料工位上的取料機構(gòu)，該沖切模包括上模板1，位于上模板1下方的上模墊板2，位于上模墊板2下方的上模刀口3，位于上模刀口3下方的下模刀口板4，以及位置下模刀口板4下方的下模漏料板5，該下模漏料板5設(shè)于下模板7上，下模漏料5與下模板7之間設(shè)置有下模模座6。上模刀口3拆卸式設(shè)于上模墊板2上。上模墊板2上設(shè)置有至少兩個上模刀口3，上模刀口3包覆有高光潔度的電鍍處理層，下模刀口板4上設(shè)置有避免或減輕上模刀口沖載過程中變形的避位口，下模漏料板5上設(shè)置有至少兩個漏料槽。

本實用新型的有益效果為：針對現(xiàn)有人工沖切效率低的問題，增設(shè)了自動送料、自動取料機構(gòu)，并改進沖切模具，使其實現(xiàn)送料、沖切、卸料工序，比原有模具產(chǎn)量提高一倍，大大提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型還通過將上模刀口拆卸式設(shè)于上模墊板上，提高模具使用壽命，當上模刀口破損可直接更換，而不至于整體模具報廢；本實用新型還通過在上模刀口包覆有高光潔度的電鍍處理層，提高刀口表面光潔度，防止沖切產(chǎn)生毛邊；本實用新型還通過在下模刀口板上設(shè)置避位口，有效避免或減輕上模刀口沖載過程中變形。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。