本實用新型涉及工裝技術領域，尤其涉及一種金屬注射成型坯件整形工裝。

背景技術：

金屬注射成型是粉末冶金技術的一種典型工藝，對于精度要求高并且有較高硬度、耐磨性的工件要進行燒結后處理(精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等)。在后處理中工件會出現一定的變形現象，需要進行整形處理。

現有整形工裝結構簡單，每次只能對一個工件進行加工整形，工作效率低，導致產品成本高；而且整形工裝只能適用于一定尺寸的工件，當所需整形的工件的尺寸超出該范圍值后需要更換工裝，進一步降低了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提出一種工作效率高的金屬注射成型坯件整形工裝。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種金屬注射成型坯件整形工裝，整形工裝包括底座和可拆卸地設置在所述底座上的工裝主體，所述工裝主體上平行地設置有多個工件固定孔。

特別是，所述底座上設置有兩塊夾板，所述工裝主體被兩塊所述夾板夾緊后設置在所述底座上。

進一步，每塊所述夾板上設置有兩個螺絲孔，所述夾板通過螺栓可拆卸地固定在所述底座上。

更進一步，兩塊所述夾板上的螺栓關于所述工裝主體對稱設置。

特別是，所述底座上設置有限位塊，所述工裝主體的端頭抵靠在所述限位塊的側面上。

特別是，所述底座上設置有限位塊，兩塊所述夾板的端頭分別抵靠在所述限位塊的側面上。

特別是，所述工件固定孔包括位于中間的腰型孔和分別位于所述腰型孔兩側的兩個輔助孔，所述輔助孔呈半個腰型孔狀。

特別是，在所述工裝主體的上部和/或下部設置有安裝孔，安裝件穿過所述安裝孔后將所述工裝主體可拆卸地固定在所述底座上。

本實用新型金屬注射成型坯件整形工裝可拆卸地設置有工裝主體、且工裝主體上設置有多個工件固定孔，每次可以對多個工件進行整形，提升了工作效率，降低了產品成本；當待整形工件的尺寸發生變化時僅需更換工裝主體，無需整體地更換工裝，進一步提高了加工效率、降低了產品成本。

附圖說明

圖1是本實用新型優選實施例提供的金屬注射成型坯件整形工裝的俯視圖。

圖中：

1、底座；2、工裝主體；3、夾板；4、螺栓；5、限位塊；21、工件固定孔；22、安裝孔。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

優選實施例：

本優選實施例提供一種金屬注射成型坯件整形工裝。如圖1所示，該整形工裝包括底座1和可拆卸地設置在底座1上的工裝主體2，工裝主體2上平行地設置有多個工件固定孔21。

該整形工裝的工裝主體2上平行地設置有多個工件固定孔21，每次可以針對多個工件進行整形，加工效率高，產品成本低；工裝主體2可拆卸地設置在底座1上，當待整形工件的尺寸發生變化時僅更換工裝主體2即可，無需整體地更換工裝，進一步提高了加工效率、降低了產品成本。

為了便于拆裝工裝主體2，可以在底座1上設置兩塊夾板3。安裝時，兩塊夾板3一左一右地將工裝主體2夾緊，從而將工裝主體2固定在底座1上；拆卸時，將一側的夾板3拆除即可將工裝主體2取出。

為了簡化夾板3與底座1的拆裝工序，優選的，每塊夾板3上設置有兩個螺絲孔，夾板3通過螺栓4可拆卸地固定在底座1上。為了保證工裝主體2被固定得更加平整，優選的，兩塊夾板3上的螺栓4關于工裝主體2對稱設置，螺栓4擰緊后兩塊夾板3上受到的力是均衡的，進而工裝主體2上受到的力也是均衡的。

在上述結構的基礎上，底座1上設置有限位塊5，工裝主體2的端頭抵靠在限位塊5的側面上，保證每次更換工裝主體2后工件固定孔21都能對應于指定位置處，便于將待整形工件順利、準確地放入工件固定孔21中。

兩塊夾板3的端頭也可以分別抵靠在限位塊5的側面上，保證每個工裝主體2受到的壓力是相同的，加工所得產品的品質更加均衡。

為了便于放置待整形工件、定位待整形工件，工件固定孔21的優選結構是包括位于中間的腰型孔和分別位于腰型孔兩側的兩個輔助孔，輔助孔呈半個腰型孔狀。

在上述結構的基礎上，可以在工裝主體2的上部和/或下部設置有安裝孔22，安裝件穿過安裝孔22后將工裝主體2可拆卸地固定在底座1上，保證當整形加工過程中外力過大時工裝主體2也不會意外地發生移動。

注意，上述僅為本實用新型的較佳實施例及所運用的技術原理。本領域技術人員會理解，本實用新型不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本實用新型的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本實用新型進行了較為詳細的說明，但是本實用新型不僅僅限于以上實施例，在不脫離本實用新型構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本實用新型的范圍由所附的權利要求范圍決定。