本實用新型涉及金屬加工技術領域，具體為一種夾持更穩定的全方位刻痕機。

背景技術：

在金屬表面的處理過程中，刻痕機的使用尤為重要，現有的刻痕機在對金屬刻痕的過程中常會因為缺少夾持工具而使得金屬刻痕的效果不夠明顯或者是不能達到預期的效果，從而會浪費一定量的金屬，使得增加金屬表面刻痕處理的工作成本，并且刻痕機在對金屬表面刻痕的過程中常需要依靠人力來控制金屬的位置，從而讓刻痕機能對金屬表面的不同位置進行刻畫，然而因為人力操控的不穩定性，也會在一定程度上損壞到金屬，使得浪費人力和物力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種夾持更穩定的全方位刻痕機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種夾持更穩定的全方位刻痕機，包括底座，所述底座內腔的兩側均開設有驅動腔，兩個驅動腔的底部均固定安裝有夾持固定裝置，底座頂部的兩側均滑動連接有夾持塊，夾持塊的頂部固定安裝有L型板，并且夾持塊的底部通過連接塊與夾持固定裝置的頂部固定連接，所述底座的頂部固定安裝有機殼，并且夾持塊位于機殼的內腔，夾持塊的上方固定安裝有兩端分別與機殼內腔側面相連的隔板，隔板頂部的一側固定安裝有與機殼內腔頂部固定連接的驅動裝置，驅動裝置的一側固定安裝有位于隔板頂部的限位裝置，并且限位裝置的一端通過連接桿與驅動裝置的側面固定連接。

優選的，所述驅動裝置包括第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出軸固定連接有第一固定柱，并且第一固定柱上從左至右依次套接有轉動盤和轉動柱，轉動盤的正面偏心開設有圓環槽，轉動柱的正面開設有限位槽，并且限位槽內活動連接有與圓環槽底部滑動連接的滑動塊，滑動塊正面的圓心處固定安裝有與連接桿一端相鉸接的第二固定柱。

優選的，所述限位裝置包括限位箱，所述限位箱的底部滑動連接有貫穿隔板并延伸至機殼內腔的刻痕裝置，刻痕裝置位于限位箱內腔的一端固定連接有與限位箱頂部滑動連接的限位塊，并且刻痕裝置位于限位箱內腔一端的兩側均通過伸縮彈簧與限位箱內腔的側面固定連接。

優選的，所述刻痕裝置包括刻痕箱，所述刻痕箱內腔的中部固定連接有刻痕卡桿，刻痕卡桿的中部插接有直線電機，直線電機的輸出軸固定連接有刻痕片。

優選的，所述夾持固定裝置包括夾持座，所述夾持座的頂部固定安裝有第一驅動電機，第一驅動電機的輸出軸固定連接有與驅動腔側面轉動連接的絲桿，所述絲桿上套接有與連接塊底部固定連接的絲桿套。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該夾持更穩定的全方位刻痕機，通過驅動腔內夾持固定裝置的設置，讓兩個夾持塊能同時向左或向右的移動，從而使得兩個夾持塊能對放置在底座頂部的金屬進行夾持的效果，通過驅動裝置與限位裝置的設置，使刻痕片能向左或向右的移動，達到自動對不同位置的金屬面進行刻痕的效果，從而避免因為人力操控的不穩定性而損壞金屬，進而在一定程度上節省人力和物力。

附圖說明

圖1為本實用新型正視剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型A處放大示意圖。

圖中：1底座、2驅動腔、3夾持固定裝置、31夾持座、32第一驅動電機、33絲桿、34絲桿套、4機殼、5夾持塊、6連接塊、7 L型板、8隔板、9驅動裝置、91第二驅動電機、92第一固定柱、93轉動盤、94轉動柱、95圓環槽、96限位槽、97滑動塊、98第二固定柱、10連接桿、11限位裝置、111限位箱、112限位塊、113刻痕裝置、1131刻痕箱、1132刻痕卡桿、1133直線電機、1134刻痕片、114伸縮彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種夾持更穩定的全方位刻痕機，包括底座1，底座1內腔的兩側均開設有驅動腔2，兩個驅動腔2的底部均固定安裝有夾持固定裝置3，夾持固定裝置3包括夾持座31，夾持座31的頂部固定安裝有第一驅動電機32，第一驅動電機32的輸出軸固定連接有與驅動腔2側面轉動連接的絲桿33，絲桿33上套接有與連接塊6底部固定連接的絲桿套34，底座1頂部的兩側均滑動連接有夾持塊5，夾持塊5的頂部固定安裝有L型板7，并且夾持塊5的底部通過連接塊6與夾持固定裝置3的頂部固定連接，底座1的頂部固定安裝有機殼4，并且夾持塊5位于機殼4的內腔，夾持塊5的上方固定安裝有兩端分別與機殼4內腔側面相連的隔板8，隔板8頂部的一側固定安裝有與機殼4內腔頂部固定連接的驅動裝置9，驅動裝置9包括第二驅動電機91，第二驅動電機91的輸出軸固定連接有第一固定柱92，并且第一固定柱92上從左至右依次套接有轉動盤93和轉動柱94，轉動盤93的正面偏心開設有圓環槽95，轉動柱94的正面開設有限位槽96，并且限位槽96內活動連接有與圓環槽95底部滑動連接的滑動塊97，滑動塊97正面的圓心處固定安裝有與連接桿10一端相鉸接的第二固定柱98，驅動裝置9的一側固定安裝有位于隔板8頂部的限位裝置11，限位裝置11包括限位箱111，限位箱111的底部滑動連接有貫穿隔板8并延伸至機殼4內腔的刻痕裝置113，刻痕裝置113包括刻痕箱1131，刻痕箱1131內腔的中部固定連接有刻痕卡桿1132，刻痕卡桿1132的中部插接有直線電機1133，直線電機1133的輸出軸固定連接有刻痕片1134，刻痕裝置113位于限位箱111內腔的一端固定連接有與限位箱111頂部滑動連接的限位塊112，并且刻痕裝置113位于限位箱111內腔一端的兩側均通過伸縮彈簧114與限位箱111內腔的側面固定連接，并且限位裝置11的一端通過連接桿10與驅動裝置9的側面固定連接，通過驅動腔2內夾持固定裝置3的設置，讓兩個夾持塊5能同時向左或向右的移動，從而使得兩個夾持塊5能對放置在底座1頂部的金屬進行夾持的效果，通過驅動裝置9與限位裝置11的設置，使刻痕片1134能向左或向右的移動，達到自動對不同位置的金屬面進行刻痕的效果，從而避免因為人力操控的不穩定性而損壞金屬，進而在一定程度上節省人力和物力。

工作原理：當需要對金屬進行刻痕時，先將金屬放置到底座1的頂部，然后打開第一驅動電機32，讓第一驅動電機32的輸出軸帶動著絲桿33進行旋轉，使得絲桿33上的絲桿套34能在絲桿33上進行左右移動，從而可以讓與絲桿套34相連的夾持塊5能對金屬進行夾持固定，再打開第二驅動電機91，讓第二驅動電機91的輸出軸能帶動著轉動盤93旋轉，從而使得轉動柱94側面限位槽96內的滑動塊97能跟隨著第二驅動電機91的輸出軸在轉動盤93側面的圓環槽95內進行圓周移動，從而使得與滑動塊97相連的連接桿10能拉動著刻痕片1134進行向左或向右的移動，從而達到全方位對金屬表面進行刻痕處理的效果。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。