本實(shí)用新型是一種鉸刀,特別涉及一種高強(qiáng)度階梯鉸刀。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中的加工盲孔或通孔時(shí),往往需要因刀具性能不佳,加工精度不高。
中國(guó)專利201610217242.5,公開(kāi)一種錐度球頭銑刀,其包括:頭部、與該頭部連接的頸部、以及與該頸部連接的柄部,其中,所述頭部設(shè)有排屑槽、用于形成該排屑槽的實(shí)體部分、以及在該排屑槽和實(shí)體部分的交線處形成切削刃,其中,所述切削刃設(shè)有前刀面和后刀面,所述切削刃的前刀面與加工件接觸具有前角,所述切削刃的后刀面與加工件接觸具有兩個(gè)后角,分別為第一后角和第二后角。此結(jié)構(gòu)的使用強(qiáng)度和使用性能相對(duì)不高,無(wú)法滿足現(xiàn)有的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,結(jié)構(gòu)緊湊,而且提升操作精度,使用環(huán)境適配性高的一種高強(qiáng)度階梯鉸刀。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:
一種高強(qiáng)度階梯鉸刀,包括刀柄,所述的刀柄的左端設(shè)有切屑端,所述的切屑端包括一級(jí)切屑端,所述的一級(jí)切屑端的外端設(shè)有二級(jí)切屑端,所述的二級(jí)切屑端的外端設(shè)有三級(jí)切屑端,所述的三級(jí)切屑端的直徑小于二級(jí)切屑端的直徑,所述的二級(jí)切屑端的直徑小于一級(jí)切屑端的直徑,所述的刀柄中設(shè)有延伸至三級(jí)切屑端的鉆頭,所述的刀柄與切屑端呈整體分布;
所述的切屑端的長(zhǎng)度:刀柄的長(zhǎng)度=1:7.8;
所述的切屑端的外壁設(shè)有呈螺旋狀均布的切屑槽,所述的切屑槽的左端延伸至三級(jí)切屑端的左側(cè)壁,所述的切屑槽的右端延伸至刀柄;
所述的三級(jí)切屑端的左側(cè)壁設(shè)有與切屑槽數(shù)量相等的刀頭,所述的鉆頭設(shè)在刀柄的中心位。
作為優(yōu)選,所述的三級(jí)切屑端與二級(jí)切屑端間、二級(jí)切屑端與一級(jí)切屑端間、一級(jí)切屑端與刀柄間分別通過(guò)橫截面呈梯狀的過(guò)渡端連接,所述的一級(jí)切屑端的左側(cè)壁與二級(jí)切屑端間設(shè)有擋接平臺(tái),所述的過(guò)渡端的夾角為90度。
作為優(yōu)選,鉸刀的材質(zhì)為不銹鋼,所述的刀頭呈端面開(kāi)刃。
因此,本實(shí)用新型提供的一種高強(qiáng)度階梯鉸刀,結(jié)構(gòu)緊湊,性能出色,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例:如圖1和圖2所示,一種高強(qiáng)度階梯鉸刀,包括刀柄1,所述的刀柄1的左端設(shè)有切屑端,所述的切屑端包括一級(jí)切屑端3,所述的一級(jí)切屑端3的外端設(shè)有二級(jí)切屑端4,所述的二級(jí)切屑端4的外端設(shè)有三級(jí)切屑端5,所述的三級(jí)切屑端5的直徑小于二級(jí)切屑端4的直徑,所述的二級(jí)切屑端4的直徑小于一級(jí)切屑端3的直徑,所述的刀柄1中設(shè)有延伸至三級(jí)切屑端5的鉆頭2,所述的刀柄1與切屑端呈整體分布;
所述的切屑端的長(zhǎng)度:刀柄1的長(zhǎng)度=1:7.8;
所述的切屑端的外壁設(shè)有呈螺旋狀均布的切屑槽6,所述的切屑槽6的左端延伸至三級(jí)切屑端5的左側(cè)壁,所述的切屑槽6的右端延伸至刀柄1;
所述的三級(jí)切屑端5的左側(cè)壁設(shè)有與切屑槽6數(shù)量相等的刀頭7,所述的鉆頭2設(shè)在刀柄1的中心位。
所述的三級(jí)切屑端5與二級(jí)切屑端4間、二級(jí)切屑端4與一級(jí)切屑端3間、一級(jí)切屑端3與刀柄1間分別通過(guò)橫截面呈梯狀的過(guò)渡端8連接,所述的一級(jí)切屑端3的左側(cè)壁與二級(jí)切屑端4間設(shè)有擋接平臺(tái)9,所述的過(guò)渡端8的夾角為90度。
鉸刀的材質(zhì)為不銹鋼,所述的刀頭7呈端面開(kāi)刃。