本實用新型涉及閥門加工設備技術領域，具體涉及一種多功能閥門加工切削刀。

背景技術：

閥門是管路流體輸送系統中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動。

對于閥門的加工，需要進行切削，在切削過程中，由于現有技術中，對于碎屑的排出不是很順暢，導致在使用過程中，切削刀片容易發生崩刀的現象，且還會出現閥門表面出現刮痕現象，亟待改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的多功能閥門加工切削刀，能夠幫助切削過程中對碎屑的排出，避免碎屑導致切削不順暢或者切削件出現劃痕現象，實用性更強。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：它包含刀座、刀體固定端、刀體；刀體通過刀體固定端旋接在刀座底部；且刀體與刀體固定端沖壓一體成型；它還包含吸屑裝置；所述的吸屑裝置由吸屑總管、吸屑分管、管路連接頭、連接管、吸屑箱體、風扇支架、吸塵扇、電機構成；吸屑箱體設置在刀座的內部，吸屑箱體內上部一側設有風扇支架，風扇支架內設有電機，電機的轉軸上設有吸塵扇，吸塵扇對應一側吸屑箱體的側壁上連接有連接管，連接管通過管路接頭與吸屑總管連接，吸屑總管上分別連接有數個吸屑分管，吸屑總管與吸屑分管均穿設在刀體固定端內；所述的刀體的外側設有一號刀刃和二號刀刃，刀體的內側設有三號刀刃。

進一步地，所述的刀體固定端的底部可以設有一個或多個刀體，同時多個刀體呈圓形分布。

進一步地，所述的刀體的側壁連接有若干個毛刷。

進一步地，所述的刀體的三號刀刃可以替換為四號刀刃和五號刀刃。

進一步地，所述的刀座的頂端設有檢修蓋。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種多功能閥門加工切削刀，能夠幫助切削過程中對碎屑的排出，避免碎屑導致切削不順暢或者切削件出現劃痕現象，實用性更強，本實用新型具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型中刀體固定端與刀體的連接關系示意圖。

圖4是本實用新型中吸屑裝置的結構示意圖。

圖5是具體實施方式二的結構示意圖。

附圖標記說明：

刀座1、刀體固定端2、刀體3、吸屑裝置4、吸屑總管5、吸屑分管6、管路連接頭7、連接管8、固定銷9、吸屑箱體10、風扇支架11、吸塵扇12、電機13、一號刀刃14、二號刀刃15、三號刀刃16、毛刷17、檢修蓋18、四號刀刃19、五號刀刃20。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

具體實施方式一：

參看如圖1-圖4所示，本具體實施方式采用的技術方案是：它包含刀座1、刀體固定端2、刀體3；刀體3通過刀體固定端2旋接在刀座1底部；且刀體3與刀體固定端2為一體式結構；它還包含吸屑裝置4；所述的吸屑裝置4由吸屑總管5、吸屑分管6、管路連接頭7、連接管8、吸屑箱體10、風扇支架11、吸塵扇12、電機13構成；吸屑箱體10設置在刀座1的內部，且通過固定螺栓與刀座1內壁連接固定，吸屑箱體10內上部一側通過螺釘連接有風扇支架11，風扇支架11內設有電機13，電機13的轉軸上設有吸塵扇12（風扇支架11、電機13與吸塵扇12的連接關系與現有技術中電腦散熱裝置相同，在此不做贅述），吸塵扇12對應一側吸屑箱體10的側壁上連接有連接管8，連接管8通過管路接頭7與吸屑總管5連接，吸屑總管5上分別連接有兩個吸屑分管6（管道之間的連接為現有技術，在此不做贅述），吸屑總管5與吸屑分管6均穿設在刀體固定端2內，且吸屑分管6的下端面與刀體固定端2中部底表面齊平；所述的刀體3的外側設有一號刀刃14和二號刀刃15，刀體3的內側設有三號刀刃16；所述的刀體固定端2的底部設有四個刀體3，四個刀體3呈圓形分布，能夠適應于不同直徑閥門的切削；所述的刀體3的側壁通過固定膠連接有若干個毛刷17，用于在切削過程中對碎屑進行掃除，避免碎屑因為靜電或者高溫粘附在工件上，造成工件表面產生刮痕；所述的刀座1的頂端設有檢修蓋18，方便對內部吸屑裝置4的檢修。

采用上述結構后，本具體實施方式有益效果為：本具體實施方式所述的一種多功能閥門加工切削刀，能夠幫助切削過程中對碎屑的排出，避免碎屑導致切削不順暢或者切削件出現劃痕現象，實用性更強，本實用新型具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。

具體實施方式二：

參看圖5，本具體實施方式與具體實施方式一的不同之處在于：所述的三號刀刃替換為四號刀刃19和五號刀刃20，且四號刀刃19與五號刀刃20所在的圓心相同，四號刀刃19所在圓的半徑小于五號刀刃20所在圓的半徑，其余部件與練級關系均與具體實施方式一相同。

以上所述，僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。