本實用新型涉及帶鋸技術領域，尤其是涉及一種可更換鋸齒的帶鋸。

背景技術：

傳統的帶鋸的鋸條和鋸齒為一體式，使用時間一長鋸齒的齒刃會變鈍甚至斷裂，這樣往往會造成整根帶鋸報廢，整根帶鋸換新需要一筆不小的費用，急需改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種可更換鋸齒的帶鋸，將鋸條和鋸齒分離式設計，可對鋸齒進行單獨更換，節約了成本。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：可更換鋸齒的帶鋸，包括鋸條和位于鋸條一側等間隔分布的齒牙，所述齒牙的外端部設有卡槽，所述卡槽包括位于兩側的平行分布的第一直壁和第二直壁，所述第一直壁和第二直壁的內端部通過向內凹陷的弧形壁連接，所述卡槽內插接鋸齒，所述鋸齒包括長方體的鋸座，所述鋸座的前端設有齒部，鋸座的兩側形成向上延伸的凸臺，鋸座的上表面和兩個凸臺之間形成凹槽，所述鋸座位于卡槽內，鋸座的底面貼合第二直壁，鋸座的上表面貼合第一直壁，兩個凸臺的內壁貼合齒牙的上下兩表面，所述鋸齒的后端與第一直壁和第二直壁的后端齊平，所述齒部露出在卡槽外。

所述鋸齒和齒牙通過膠粘劑連接。

所述鋸齒的后端與弧形壁之間留有空隙，所述空隙內填充膠粘劑。

所述凹槽的長度b大于卡槽的深度e。

所述凹槽的寬度c等于卡槽的高度f。

所述鋸座的高度d等于卡槽的寬度g。

本實用新型的有益效果是：將鋸齒插入卡槽內，且鋸齒與第一直壁和第二直壁均抵在一起，同時鋸齒貼合齒牙的上下表面，整個結構非常牢固，可靠性好，同時方便進行維修更換鋸齒。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為本實用新型的鋸齒的結構示意圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為本實用新型的卡槽的示意圖。

圖中：鋸條1、齒牙2、卡槽3、弧形壁31、第一直壁32、第二直壁33、鋸齒4、凸臺41、齒部42、鋸座43、凹槽44。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

如圖1～圖5所示，可更換鋸齒的帶鋸，包括鋸條1和位于鋸條1一側等間隔分布的齒牙2，所述齒牙2的外端部設有卡槽3，齒牙2的外端部是指齒牙2最靠外的部分，也是工作時的主要接觸受力點。

所述卡槽3包括位于兩側的平行分布的第一直壁32和第二直壁33，所述第一直壁32和第二直壁33的內端部通過向內凹陷的弧形壁31連接，第一直壁32、第二直壁33和弧形壁31圍攏形成了卡槽3所在的區域。

所述卡槽3內插接鋸齒4，所述鋸齒4包括長方體的鋸座43，所述鋸座43的前端設有齒部42，齒部42為本實用新型工作時的受力面，齒部42的上下端均與鋸座43的上下表面等高，齒部42的上表面呈弧形。

鋸座43的兩側形成向上延伸的凸臺41，凸臺41的內外壁均為平面設計且兩個平面平行，凸臺41的外壁與鋸座43的兩側壁處于同一平面上。

鋸座43的上表面和兩個凸臺41之間形成凹槽44，所述鋸座43位于卡槽3內，所述凹槽44的長度b大于卡槽3的深度e，使得鋸齒4放入后齒部42露出在卡槽3外，能與被鋸工件有可靠的接觸面。

所述鋸座43的高度d等于卡槽3的寬度g，使得鋸齒4插入后鋸座43的底面貼合第二直壁33，鋸座43的上表面貼合第一直壁32，該底面和上表面均是以圖3為參照方向時的底面和上表面，該鋸齒4插入后在工作時可通過第二直壁33和第一直壁32的抵接作用實現可靠工作。

所述凹槽44的寬度c等于卡槽3的高度f，該高度f就是該處的齒牙2的厚度，兩個凸臺41的內壁貼合齒牙2的上下兩表面，使得鋸齒4能可靠貼合在齒牙2上工作。

所述鋸齒4的后端與第一直壁32和第二直壁33的后端齊平，即該鋸齒4插入到卡槽3內時直到抵住弧形壁31的兩端后便不能繼續插入，所述鋸齒4的后端與弧形壁31之間留有空隙，所述空隙內填充膠粘劑，該處的膠粘連接可大大提高鋸齒4和齒牙2的結合力。

所述鋸齒4和齒牙2通過膠粘劑連接，膠粘劑可采用專用粘金屬的強力膠水，需要更換鋸齒4時可使用溶劑消除膠粘劑的連接進行拆卸后更換，膠粘劑可設在鋸齒4和齒牙2交界的各處。

以上所述僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。