本實用新型涉及一種攻絲機，具體為一種半自動多頭攻絲機。

背景技術(shù)：

多頭攻絲機也叫攻牙機，是一種在機件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設(shè)備。現(xiàn)有的多頭攻絲機的工裝夾具多是所要攻絲的器具專配一副特定的工裝夾具，否則具有滑牙的可能，造成夾具的配備較多，提高生產(chǎn)成本，并且攻絲后產(chǎn)生的金屬垃圾經(jīng)堆積后多是由人工清掃，影響攻絲效率。由于需要將缸頭裝入工裝內(nèi)，以人工方式移動并翻轉(zhuǎn)工裝進行逐個孔位加工，其勞動強度巨大，單向鉆孔工作效率十分低下，且質(zhì)量不穩(wěn)定，加工效率低下，同時不能保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。

現(xiàn)有的攻絲機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高，對于一些普通使用要求的用戶來說，沒有必要配置一套這樣的設(shè)備。而人工攻絲不僅費時費力，而且在操作過程中由于操作力度不均勻，容易導(dǎo)致絲錐在工件內(nèi)斷裂的情況，不僅影響了加工進度，還降低了生產(chǎn)效率。

為解決上述問題，因此我們提出一種半自動多頭攻絲機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種半自動多頭攻絲機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種半自動多頭攻絲機，包括氣缸和絲錐，所述氣缸固定在支撐臺上表面并與懸掛在支撐臺下表面的氣泵相連，所述氣缸中央縱向設(shè)立一根活塞桿，所述活塞桿與氣缸相接處溢滿密封圈，所述活塞桿上段與連桿垂直相交，所述連桿另一端套有固定軸套，所述固定軸套內(nèi)設(shè)有動力軸，所述動力軸與絲錐所在的動力頭固定板相連，所述動力頭固定板上表面搭設(shè)電動機、下表面固定絲錐夾座，所述絲錐夾座連接絲錐，所述絲錐與攻絲臺相對而立，所述攻絲臺通過連接柱固定在底座上。

進一步的，所述攻絲臺四周側(cè)壁上設(shè)有手柄，所述手柄與推桿相連，推桿穿過攻絲臺側(cè)壁上的通孔與定位孔相通，推桿前端設(shè)有彈簧和硅膠墊片，所述定位孔旁豎立夾板。

進一步的，所述底座為倒梯形且橫截面凸出攻絲臺邊緣，所述連接柱外圍設(shè)有彈簧。

進一步的，所述底座中央設(shè)有攻絲座，所述攻絲座為空心結(jié)構(gòu)且頂部呈漏斗狀，所述攻絲座與攻絲臺上開設(shè)的定位孔邊隙相通。

本實用新型所達到的有益效果是：通過氣泵與活塞氣缸的運動帶動動力軸同步運轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單工作功率小，避免大功率引起電壓不穩(wěn)燒壞設(shè)備和停機的風(fēng)險，減少維修費用，通過手柄促進推桿壓緊配件，推桿前端的彈簧和硅膠墊片具有較好的復(fù)位效果且不損傷配件，在夾板的垂直固定作用下，手動定位減少了因設(shè)備有誤造成的損失，且設(shè)有多頭絲錐，提高了工作效率的同時增加攻絲精度，空心的攻絲座收納攻絲后產(chǎn)生的垃圾，保持工作平臺的清潔。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種半自動多頭攻絲機整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、氣缸；2、活塞桿；3、連桿；4、固定軸套；5、動力軸；6、電動機；7、動力頭固定板；8、絲錐夾座；9、絲錐；10、夾板；11、手柄；12、定位孔；13、支撐臺；14、底座；15、連接柱；16、攻絲座；17、彈簧；18、攻絲臺；19、氣泵。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，一種半自動多頭攻絲機，包括氣缸1和絲錐9，所述氣缸1固定在支撐臺13上表面并與懸掛在支撐臺13下表面的氣泵19相連，所述氣缸1中央縱向設(shè)立一根活塞桿2，所述活塞桿2與氣缸1相接處溢滿密封圈，所述活塞桿2上段與連桿3垂直相交，所述連桿3另一端套有固定軸套4，所述固定軸套4內(nèi)設(shè)有動力軸5，所述動力軸5與絲錐9所在的動力頭固定板7相連，所述動力頭固定板7上表面搭設(shè)電動機6、下表面固定絲錐夾座8，所述絲錐夾座8連接絲錐9，所述絲錐9與攻絲臺18相對而立，所述攻絲臺18通過連接柱15固定在底座14上。

所述攻絲臺18四周側(cè)壁上設(shè)有手柄11，所述手柄11與推桿相連，推桿穿過攻絲臺18側(cè)壁上的通孔與定位孔12相通，推桿前端設(shè)有彈簧和硅膠墊片，所述定位孔12旁豎立夾板10，通過旋轉(zhuǎn)手柄11推動推桿向內(nèi)壓緊實現(xiàn)手動定位，夾板10使得待攻絲原料垂直不偏移，所述底座14為倒梯形且橫截面凸出攻絲臺18邊緣，所述連接柱15外圍設(shè)有彈簧17，減緩設(shè)備震動保護各零配件，所述底座14中央設(shè)有攻絲座16，所述攻絲座16為空心結(jié)構(gòu)且頂部呈漏斗狀，所述攻絲座16與攻絲臺18上開設(shè)的定位孔12邊隙相通，有效的將攻絲后產(chǎn)生的垃圾很好的收集起來，便于清潔。

需要說明的是：在使用該種半自動多頭攻絲機時，氣泵19帶動氣缸1的活塞桿2做往復(fù)式運動，與活塞桿2固定連接的固定軸套4攜帶動力軸5實現(xiàn)同步運動，將待加工配件放入攻絲臺18上的定位孔12中，使用夾板10使其垂直豎立后旋轉(zhuǎn)手柄11，推桿向前用力壓緊配件，接通氣泵19與電動機6的電源，絲錐夾座8帶動絲錐9一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，完成攻絲工作，攻絲后產(chǎn)生的垃圾由定位孔12旁的間隙落入攻絲座16內(nèi)，使得工作臺平整潔凈。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。