實用新型涉及一種用于鍛錘上生產高合金鍛件的V型砧，屬于鍛造裝置技術領域。

背景技術：

目前，鍛錘設備生產高合金鍛件一般采用上下平砧鍛造，這種變形方式鍛件心部呈拉應力狀態，容易造成超聲波探傷不合格。鍛錘的施壓方式為沖擊式，如果直接采用現有的V型砧來生產，在生產過程中會因為沖擊力而產生很大的扭矩，對設備造成損傷。它不同于水壓機設備的靜壓，所以，水壓機用的V型砧無法直接為鍛錘設備所用，也就無法用這種方式來提高超聲波探傷合格率。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出一種用于鍛錘上生產高合金鍛件的V型砧，以提高高合金鍛件的超聲波探傷合格率，并降低對鍛錘設備的損傷。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種用于鍛錘上生產高合金鍛件的V型砧，包括與砧座固定配合的底座、垂直設置在底座上的平板型支撐部、垂直居中設置在支撐部上的工作部，底座為燕尾型；工作部的頂部中間設有V型槽，V型槽棱邊通過圓角過渡，V型槽的開口角度為110～120°，工作部的兩側面對稱設有吊裝孔。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：燕尾型底座的兩側端對稱設有卡槽，卡槽沿燕尾型底座的長度方向設置。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：支撐部與工作部的連接處通過圓角過渡。

本實用新型技術方案的進一步改進在于： V型槽棱邊圓角半徑范圍為30～50mm。

本實用新型技術方案的進一步改進在于： V型槽的寬度W=(0.6～0.8)D，D為適用的最大鍛件直徑值。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：V型槽的槽深為工作部高度的1/3～1/4。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：底座、支撐部和工作部均為不銹鋼材質。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：底座、支撐部和工作部的總高度為360～420mm。

由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是：

本專利的V型砧實現了在鍛錘上使用V型砧的目標，降低了對鍛錘設備的損傷，提高了高合金鍛件的超聲波探傷合格率。燕尾型底座，便于與砧座連接固定，并減少沖擊震動；V型槽的開口角度為110°～120°，根據鍛件變形過程中的受力情況確定。開口長度尺寸可根據鍛件規格系列化，針對每一具體尺寸可計算其適用的鍛件直徑范圍。

V型槽棱邊圓角半徑范圍為30～50mm，防止變形過程中產生折疊。

V型砧寬度根據V型砧適用鍛件直徑范圍確定，寬度W=(0.6-0.8)D，D為適用的最大鍛件直徑值，適用范圍廣。

V型槽的槽深為工作部高度的1/3～1/4，便于有效承載受力，延長工作部使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型立體結構示意圖；

圖2是本實用新型主視圖；

其中，1、底座，2、支撐部，3、工作部，4、V型槽，5、吊裝孔，6、卡槽。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

如圖1和圖2所示，一種用于鍛錘上生產高合金鍛件的V型砧，包括與砧座固定配合的底座1、垂直設置在底座1上的平板型支撐部2、垂直居中設置在支撐部2上的工作部3，底座1為燕尾型，燕尾型底座1的兩側端對稱設有卡槽6，卡槽6沿燕尾型底座1的長度方向設置。支撐部2與工作部3的連接處通過圓角過渡。

工作部3的頂部中間設有V型槽4，V型槽4貫穿工作部3的寬邊并沿著底座1的長度方向設置。V型槽4棱邊通過圓角過渡，V型槽4的開口角度為110～120°，工作部3的兩側面對稱設有吊裝孔5。V型槽4棱邊圓角半徑范圍為30～50mm，V型槽4的寬度W=(0.6～0.8)D，D為適用的最大鍛件直徑值，V型槽4的槽深為工作部3高度的1/3～1/4。

底座1、支撐部2和工作部3均為不銹鋼材質，底座1、支撐部2和工作部3的總高度為360～420mm。

以生產直徑為300mm的高合金軸類鍛件為例設計V型砧，該V型砧外形結構特征如圖1和圖2所示，寬大的燕尾型底座1與砧座相連，起到固定和減震的作用。V型槽4開口設計為114°，開口長度尺寸為308mm，V型槽4棱邊圓角為R40，砧寬W=（0.6～0.8）×300，取240mm，V型砧高度設計為390，底座1、支撐部2和工作部3的高度分別為90mm、80mm、220mm，V型槽4的槽深為工作部3高度的1/3，既滿足生產的需要，也可以起到減少沖擊扭矩的作用。

本專利的V型砧在使用過程中必須遵守以下操作規范：拔長時采用順序拔長；鍛造前鍛件必須放置在V型槽正中央；先利用錘輕擊鍛件，使鍛件與V型槽底部貼合，然后再重擊；操作機只允許旋轉和上下前后運動，不允許左右擺動。