本實用新型涉及擠壓機領域，特別是涉及一種具備預擠壓去磁功能的擠壓機。

背景技術：

擠壓機，分為金屬擠壓機和塑料擠壓機。金屬擠壓機是實現金屬擠壓加工的最主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關。但傳統的擠壓機在工作前不會對擠壓筒裝置進行去磁處理，而擠壓桿體在與擠壓筒裝置長期擠壓后會產生磁性，使得擠壓桿體進入擠壓筒裝置內后會形成磁力排斥，影響擠壓桿體擠壓精度，進而影響到擠壓工作的進行。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種具備預擠壓去磁功能的擠壓機，能夠提高擠壓機的保護性，在擠壓工作前先對擠壓筒裝置進行去磁處理，避免擠壓工作時產生磁力影響擠壓設備穩定性。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種具備預擠壓去磁功能的擠壓機，包括擠壓機本體，所述擠壓機本體下端安裝有機座，所述擠壓機本體前端設有擠壓筒裝置，所述擠壓筒裝置一端固定安裝有擠壓模具，所述擠壓筒裝置另一端開設有擠壓通道，所述擠壓通道一側安裝設有進料機構，所述擠壓機本體后端設有擠壓進位機構，所述擠壓進位機構前端設有一升降臺機構，所述升降臺機構上分別設有擠壓桿體和去磁桿體，所述擠壓桿體和所述去磁桿體分別凸出于所述升降臺機構前端設置，所述去磁桿體設于所述擠壓桿體下端，所述去磁桿體后端還設有推進機構，所述推進機構固定安裝在所述升降臺機構內側，所述去磁桿體通過所述推進機構伸出所述升降臺機構外。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述擠壓進位機構下端設有滑軌裝置，所述擠壓進位機構底部端滑動連接在所述滑軌裝置上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述升降臺機構后端與所述擠壓進位機構固定連接，所述升降臺機構前端設有升降裝置，升降裝置上端安裝設置所述擠壓桿體和所述去磁桿體。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述推進機構水平安裝設置于所述升降臺機構內，所述去磁桿體后端與所述推進機構連接固定，所述去磁桿體通過所述推進機構水平向前導出。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述擠壓桿體和所述去磁桿體均與所述擠壓通道大小對應設置，所述擠壓桿體和所述去磁桿體均通過所述擠壓進位機構帶動而壓入所述擠壓通道內。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提高擠壓機的保護性，在擠壓工作前先對擠壓筒裝置進行去磁處理，避免擠壓工作時產生磁力影響擠壓設備穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型具備預擠壓去磁功能的擠壓機一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下： 1、擠壓機本體； 2、機座； 3、擠壓筒裝置； 4、擠壓模具； 5、擠壓通道； 6、擠壓進位機構； 7、升降臺機構； 8、擠壓桿體； 9、去磁桿體； 10、推進機構； 11、滑軌裝置。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種具備預擠壓去磁功能的擠壓機，包括擠壓機本體1，所述擠壓機本體1下端安裝有機座2，所述擠壓機本體1前端設有擠壓筒裝置3，所述擠壓筒裝置3一端固定安裝有擠壓模具4，所述擠壓筒裝置3另一端開設有擠壓通道5，所述擠壓通道5一側安裝設有進料機構，所述擠壓機本體1后端設有擠壓進位機構6，所述擠壓進位機構6前端設有一升降臺機構7，所述升降臺機構7上分別設有擠壓桿體8和去磁桿體9，所述擠壓桿體8和所述去磁桿體9分別凸出于所述升降臺機構7前端設置，所述去磁桿體9設于所述擠壓桿體8下端，所述去磁桿體9后端還設有推進機構10，所述推進機構10固定安裝在所述升降臺機構7內側，所述去磁桿體9通過所述推進機構10伸出所述升降臺機構7外。

另外，所述擠壓進位機構6下端設有滑軌裝置11，所述擠壓進位機構6底部端滑動連接在所述滑軌裝置11上。

另外，所述升降臺機構7后端與所述擠壓進位機構6固定連接，所述升降臺機構7前端設有升降裝置，升降裝置上端安裝設置所述擠壓桿體8和所述去磁桿體9。

另外，所述推進機構10水平安裝設置于所述升降臺機構7內，所述去磁桿體9后端與所述推進機構10連接固定，所述去磁桿體9通過所述推進機構10水平向前導出。

另外，所述擠壓桿體8和所述去磁桿體9均與所述擠壓通道5大小對應設置，所述擠壓桿體8和所述去磁桿體9均通過所述擠壓進位機構6帶動而壓入所述擠壓通道5內。

本實用新型的工作原理為在擠壓機本體1下端安裝機座2，擠壓機本體1前端設有擠壓筒裝置3，擠壓筒裝置3一端固定安裝有擠壓模具4，擠壓筒裝置3另一端開設有擠壓通道5，擠壓通道5一側安裝設有進料機構，擠壓機本體1后端設有擠壓進位機構6，擠壓進位機構6下端設有滑軌裝置11，擠壓進位機構6底部端滑動連接在滑軌裝置11上，擠壓進位機構6前端設有一升降臺機構7，升降臺機構7上分別設有擠壓桿體8和去磁桿體9，擠壓桿體8和去磁桿體9分別凸出于升降臺機構7前端設置，升降臺機構7后端與擠壓進位機構6固定連接，升降臺機構7前端設有升降裝置，升降裝置上端安裝設置擠壓桿體8和去磁桿體9，擠壓桿體8和去磁桿體9均與擠壓通道5大小對應設置，擠壓桿體8和去磁桿體9均通過擠壓進位機構6帶動而壓入擠壓通道5內，去磁桿體9設于擠壓桿體8下端，去磁桿體9后端還設有推進機構10，推進機構10固定安裝在升降臺機構7內側，去磁桿體9通過推進機構10伸出所述升降臺機構7外，推進機構10水平安裝設置于升降臺機構7內，去磁桿體9后端與推進機構10連接固定，去磁桿體9通過推進機構10水平向前導出，進料機構對擠壓通道5內進行裝填物料，而在物料裝填完畢需要進行擠壓工作前，推進機構10將去磁桿體9頂出升降臺機構7，然后升降臺機構7將去磁桿體9帶到與擠壓通道5相同高度，擠壓進位機構6驅動去磁桿體9伸入擠壓通道5內去磁處理，然后再由擠壓桿體8壓入擠壓通道5內擠壓工作，擠壓通道5去磁處理可以避免擠壓通道5內有磁力干擾，影響擠壓工作進行。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。